前言：水轮发电机组是水电站常见的发电设备。在设备运行过程中，一旦出现故障，发电机组严重停机，造成重大经济损失。因此，必须积极探索水轮发电机组故障维护的应对策略，及时消除机组故障，确保水轮发电机组的稳定运行。

 

1.水轮开发机组故障

 

1.1水轮发电机组过速故障

 

当水轮发电机组带负荷运行时，由于机组的导叶不能立即关闭，在此期间，水轮机的转速会在短时间内迅速提高，最高可提高45%。一旦超过水轮机的额定转速，机组就会出现过速故障[1]。转速的提高意味着机组离心力的提高。最后，在离心力的影响下，机组摆动大，振动明显，严重时会导致停机事故。

 

1.2水导轴承润滑水中断

 

水轮发电机组的水导轴承主要通过水进行润滑。如果润滑水中断，会造成非常严重的后果。润滑水中断的原因有很多，比如水质不干净，水中含有大量杂物。随着不洁水的供应，杂质会堵塞水滤网和过滤器，最终导致水压降低和润滑水中断。另一个例子是自动供水阀出现故障，导致阀门本身误操作关闭，导致润滑水中断。当润滑水中断时，如果保护程序没有报警，水轮发电机组的轴承和轴瓦、机组定子等部位的温度会升高，设备会损坏。水轮机组实际运行时，由于轴承烧毁，会造成严重的振动或摆动，不利于机组的稳定运行。

 

1.3巴氏合金轴承温度异常升高

 

在水轮发电机组中，轴承通常使用巴氏合金轴承。对于这种轴承，通常使用稀油润滑和冷却。当温度异常升高故障时，会触发机组的保护动作，使发电机组紧急停机。否则，过高的温度会烧坏轴瓦，造成更大的损失。

 

2.水轮发电机组故障检修对策

 

2.1机组过速故障检修应对

 

当水轮发电机组出现过速故障时，首先检查过速保护装置，检查是否能正常工作。如果检查发现保护装置拒绝移动，或动作异常，需要及时手动停止水轮发电机组[2]。同时，还应关闭水轮机的主阀。如果在维护过程中发现机组的主压力阀被卡住，则会导致过速故障。然后，即使机组速度不符合过速保护动作的要求。仍需手动操作启动过速保护装置，及时关闭水轮发电机组的导水叶片和主阀。最后，在维护过程中，还应注意安装过速限制器、事故电磁阀等。同时，在水轮发电机组的主阀中，完整的快速闸门。上述阀门需要由水轮发电机组的事故保护电路自动控制，以便及时触发保护动作，避免故障造成更严重的事故。

 

2.2水导轴承润滑水中断故障检修

 

维修时，如发现润滑水中断或水压明显降低，应注意及时投入备用水源。然后清洗取水滤网和过滤器，消除堵塞。同时，在维修过程中，如果发现是润滑水自动供水阀误动作引起的故障，需要仔细检修阀门，找出误动作原因，及时修复阀门故障。或者更换新的阀门。在水轮发电机组中，如果轴承使用水泵供水。那么润滑水中断故障也可能是水泵本身造成的，导致供水不足，或者供水压力低，导致润滑水中断。因此，在维修过程中，可以先启动备用水泵，及时供水，然后对有问题的水泵进行维修，找出问题的原因，结合水泵的故障。完成上述维修处理后，可及时恢复供水，确保水轮发电机组正常运行。

 

2.3巴氏合金轴承温度异常升高

 

维修时，首先要对测量仪器进行检查，了解具体的故障情况。例如，在维护过程中，可以比较分析水轮发电机组的膨胀温度计和电阻温度计的读数，然后检查轴承油面和冷却水。如果发现轴承温度实际上没有升高，只是触发了故障保护误操作，可以回到停机电路，启动机组空转[3]。然后进一步检查，确保没有问题，可以让发电机组重新进入发电生产状态。如果确认轴承温度有异常升高故障，在维修过程中，需要先找出故障原因，再进行故障处理。从生产实践来看，水轮发电机组巴氏合金轴承温度异常升高故障的原因如下：（1）漏油、抛油原因，导致润滑油减少。由于轴承油槽密封不良，或排油阀关闭不够严密，导致水轮发电机组漏油或抛油，导致润滑油减少。受此影响，润滑油减少，不能在巴氏合金轴承表面形成保护油膜，最终导致轴承温度异常升高。鉴于此原因，在维修过程中，需要提高轴承油箱的密封性能，严格关闭排油阀，或更换新阀，及时补充轴承缺失的润滑油，可有效消除故障问题。(2)润滑油变质劣化。随着水轮发电机组长时间运行，润滑油可能会变质。或者轴承润滑油本身含有杂质，导致其油质恶化，最终严重影响润滑油的功能，导致巴氏合金轴承温度异常升高。因此，在实际维护中，需要分析原因，采取有效的应对策略。例如，对于长期使用润滑油变质的问题，可以及时更换新的润滑油。如果润滑油本身质量下降，如冷却器泄漏，轴承内部进入大量水，导致润滑油变质，质量下降，影响润滑性能。然后在维修过程中，需要确定故障原因，及时消除渗水或漏水问题。更换轴承油槽内的变质润滑油，可有效解决故障问题。(3)冷却水中断或冷却水效果不佳。当冷却水管堵塞或空气进入管道时，会影响冷却器的过流量，难以发挥冷却作用，导致轴承油温异常升高。因此，在维护过程中，需要做好冷却器的检查，找出故障原因，然后使用备用冷却水，排出管道内的空气，修复冷却器泄漏问题。如发现冷却水压过低导致轴承温度异常升高，可增加冷却水量，使轴承温度恢复到正常值。(4)轴瓦磨损或机组轴线出现问题，改变问题将直接影响机组的安全稳定运行，需要维修时进行检查处理。