1.循环水泵的结构特点

 

循环泵的结构特点和工作原理与传统的普通单元相似。在系统中，它主要由叶片、叶轮和转子组成，叶片是整个单元中最重要的部件。叶轮与蜗杆之间存在一定程度的影响循环水含油量的变化，在这种情况下，会影响泵的性能。此外，由于转子轴承压力大，工作速度相对较高，轴承温度过高，难以运行，甚至损坏，降低系统稳定性，导致故障。实际操作中经常遇到的故障有两种:一是泵推力轴承安装位置不当；二是水流冲击引起的振动、阀门损坏、裂纹等问题导致堵塞、水泄漏、设备停机维护困难等。都是循环系统故障类型之一，需要专业分析处理，减少损失，保证正常运行状态下安全可靠、稳定高效、节能环保、经济指标高的特点。同时，在循环泵的运行故障中，由于系统的复杂性，稳定性和可靠性是一个非常重要的话题。如果出现问题，设备或部件不能正常工作，会导致整个系统不能正常工作，甚至影响其他机组的运行状态，也可能造成一些不必要的经济损失和社会损失（如能源消耗）等一系列严重后果，并引起连锁反应。因此，施工人员需要对循环泵进行一定程度的定期维护，使其运行更加稳定可靠，以提高整体性能和可靠性水平。

 

2原因分析

 

与原设计性能曲线相比，三台泵的运行效率显著降低，能耗损失巨大。分析表明，主要原因如下：1）从循环泵的性能曲线来看，当泵的工作流量超过额定流量时，效率随着流量的增加而降低。建丰宜华循环水泵额定流量为5070m3/h。经计算，单台泵实际运行流量为5500-5900m3/h，远远超过额定流量。2)由于水的冲刷，叶轮通道内壁和叶轮水面变得粗糙不平，局部腐蚀坑深度达8mm。循环泵内部通道摩擦阻力系数增加，水力效率降低。由于叶轮是铸铁，后期会用修复剂进行抛光和修复，但从运行情况来看，效率提升效果并不明显。3)由于循环水中pH值和硬度波动的影响，泵壳内结垢导致循环泵内壁结垢，泵体体积减小，泵送能力降低，流道粗糙，水头损失增加，体积效率和液压效率降低。4)为了降低流道内的摩擦阻力，提高泵的效率，2008年对A泵进行了节能和效率提高。泵的所有流动表面均涂有Belzona1341超光滑陶瓷涂层，使泵室内壁光滑，减少液压损失。但改造后效率变化不明显，未达到节能效果。5)电机定子线圈内的温度探头损坏，无法更换。目前，循环水控制室内高压电机温度模块显示的温度与实际电机温度偏差较大。检查发现电机温度信号不正确，导致显示不准确。一半以上的定子温度探头已损坏。绕组线圈嵌入电机定子温度探头。若电机绕组未损坏，则无法更换探头。6)电机绝缘性能差。由于其结构，易受水分影响，存在重大安全隐患。电机为无保护的开放式结构，不能防止固体异物、灰尘、水等进入电机。在日常运行中，电机绕组容易吸收灰尘，可能导致电机运行不安全。此外，循环水泵房的潮湿环境导致电机绝缘强度低。启动泵前，必须对电机进行加热，以保证绝缘合格。在正常情况下，泵切换的影响并不明显，但在紧急情况下，电机绝缘不合格引起的加热会影响泵的启动时间，严重影响主装置的减载运行，造成较大的损失。经检测，循环水泵高压电机常年绝缘不合格。此外，电机的固有特性导致运行期间整体温度升高。电机的高温也加速了绝缘材料的老化，容易发生设备事故。

 

3.循环水泵故障处理方法

 

3.1梳理水泵零件的安装过程

 

首先，企业专业人员要加强员工的专业技能培训，帮助员工梳理泵零件的安全过程，了解其工作原理，掌握零件的使用过程，有利于提高泵的运行效率，降低振动异常的概率；其次，分析循环泵故障诊断方法和处理过程后，通过总结故障原因和排除方法确定维护策略，简要介绍设备，安装人员了解循环泵的各种参数，确定安装要求；再次根据实际情况选择合适的维护方案，采取措施解决和处理常见问题；最后，将循环泵运行故障诊断程序应用于实践，解决问题，取得良好效果，提高企业经济效益。

 

3.2失电试验

 

由于电机空载运行，没有外部影响因素。断电试验可以确定振动是由机械故障还是电气故障引起的。断电试验内容如下：根据振动试验数据，振动趋势呈变化趋势，低振幅振动主要为三、四、五倍；当振幅变化到最高点时，主要是频率的三倍。振动变化：30～124μm振动趋势变化缓慢。在振动的最高点，功率很快就会流失。汽车滑行。如果滑行过程中振幅随速度降低，则怀疑振动故障与机械有关；如果振动故障范围迅速消失，则与速度无关，怀疑电机有电气故障。通过423r/min低速和493r/min高速下3B循环泵电机的断电试验，可以看出故障频率几乎很快消失，初步怀疑电机有电气故障。

 

3.3优化水泵结构，降低振动幅度

 

在循环泵的运行过程中，由于外部环境和内部压力的相互作用，机械部件的振动导致叶片泄漏，因此应减少叶轮、进水管和管道的摩擦。此外，为了减少冲击和噪声，应使用减振器或隔振材料，使泵在运行过程中能够稳定振动，以实现稳定运行，避免共振。因此，应优化循环泵的结构，以确保良好的振动性能和高可靠性，并减少运行过程中故障对设备的影响。通常采用以下方法：（1）调整泵内部结构，改善工作环境；（2）结构设计和施工难度，减少机械、热等因素造成的故障风险；（3）通过合理配置泵体尺寸，增加材料密度，提高循环泵的运行可靠性和安全性。

 

3.4电机厂相应检测

 

定子检测是将整个电机定子提升到6.3m垂直轿厢检测装置，检测底座上下接缝的同心度、底座平面的全跳动和垂直度以及定子铁芯的圆度；转子检测是将电机转子提升到5m水平轿厢检测装置，以检测轴和铁芯外圈的弯曲。拆下电机上的框架，清洁并检查所有零件，更换相关密封垫片；检查和修复推力头的垂直度，检查和修复接触面的光洁度，检查键槽的配合，检查推力头的内圈，确保推力头达到原来的精度；整体检查框架的平行度；检查和修理推力瓦和导瓦，检查导瓦油隙调节刻度盘和销螺纹；检查温度测量元件；清洁油冷却器并进行液压试验；油室应进行渗透试验，以确保不漏油。通过对电机各部件的相关检查，发现转子铁芯外圈和下轴承套的两项检查结果超标。主要原因是电机本身的电磁拉力和电机与泵的配合不良，导致电机振动过大，电机启动频繁，电机底座不稳定，电机振动加剧。转子芯外圈检测超标的主要原因是电机芯松动，运行过程中电机振动增大，振动值不稳定；下轴承套内圈部分变形，配合间隙超标。主要原因是转子铁芯松动后，由于电机整体振动的较大影响，轴承套筒部分变形。

 

4结论

 

循环水泵C节能改造后，节能和总流量显著提高，设备性能显著提高。泵两端填料泄漏大大减少，不再飞溅。现场泄漏和清洁的困难也得到了很大的改善。在同一环境下，电机的绝缘性能大大提高。由于新电机有自己的加热功能，不再连接外部电源进行加热，减少劳动，消除安全风险，确保电机的安全运行。