简介：随着社会经济的快速发展和城市化的深化，工业领域也在不断发展和优化，锅炉设备在实际工业发展过程中发挥着非常重要的作用，因此锅炉压力容器和压力管道的检查也受到工作人员的重视。

 

1锅炉压力容器及压力管道的基本概述

 

1.1压力容器

 

在当今社会环境下，压力容器的生产制造得到了政府和社会的政策支持。在政府的支持下，压力容器行业也在不断发展和优化。特别是近年来，国内金属压力容器的生产开发技术处于国际水平。因此，国内金属压力容器的发展达到了前所未有的高度，从而促进了我国金属压力容器的发展。压力容器不仅能承受一定的压力，而且具有良好的密封性能。因此，它不仅可以用于工业，还可以用于军事和民用，甚至在科研工作中。[1]

 

1.2压力管道

 

压力管道和压力容器的本质是一样的，是压力锅的主要组成部分。在日常工作中，压力管道在输送液体和气体方面发挥着主要作用，压力管道也是输送管道的一部分，可以很好地输送、分配和排放流体。如今，许多压力锅炉已经实现了工业生产，大多数设备基本上都实现了自动操作。这些设备一般由法兰连接、螺栓连接和阀门组成。除此之外，还需要在一些设备中安装支架。经过近年来的发展，大多数压力锅都采用了一些相对完善的组装方法和生产工艺，不仅能保证压力锅的工作效率和安全。

 

2锅炉压力容器压力管道检查中的裂纹问题

 

2.1疲劳裂纹

 

（1）机械疲劳裂纹多发生在叶轮和叶片表面，多发生在设备表面。机械疲劳裂纹多为线性，初始裂纹很小，然后逐渐扩展到内部，逐渐发展成狭长的裂纹。机械疲劳裂纹多为直线，初始区域很小，然后逐渐扩展到内部。与其他类型的裂纹相比，具有较大的开口、粘着点、胶坑、尖端等特点。机械疲劳裂纹的早期表现并不明显，也不易被人们发现，其缺陷也会随着使用寿命的增加而逐渐出现。因此，必须对此类裂缝进行检测，并采取相应的对策。（2）热疲劳裂纹主要发生在金属材料在较低抗拉强度下的应力作用下，逐渐形成间隙。(3)腐蚀疲劳是最常见的腐蚀损伤类型之一。它是一种由腐蚀和应力耦合而成的破坏形式。随着使用寿命和工作温度的增加，深度、面积和影响范围会增加；压力钢管内壁小凹陷；随着工作温度和工作压力的升高，组织结构发生变化；同时，由于工作介质中含有一定数量的金属盐或金属间化合物进入环境，随着时间的推移发生反应，最终演变为腐蚀疲劳裂纹。[2]

 

2.2蠕变裂纹

 

在长期过热的影响下，锅炉压力管道会发生蠕变变形，导致金属结构损坏，管道部分区域变形，大大降低了管道的安全性和稳定性。蠕变裂纹的主要原因是温度和应力的长期作用，导致金属结构的破坏和材料的变形，使材料分离。蠕变裂纹通常出现在集管热影响区、箱孔桥等位置。蠕变裂纹的开裂特征非常明显。通常，裂纹垂直于最大应力方向，裂纹呈字形，宽度较大，大部分裂纹平行排列。主要的蠕变裂纹在中间。蠕变裂纹区域有大量不规则的蠕变孔，呈椭圆形或晶体状分布，裂纹与焊缝方向平行，由外向内逐渐延伸，沿颗粒边界逐渐扩展。

 

2.3应力腐蚀裂纹

 

锅炉压力容器的材料为金属板，生产过程繁琐，步骤多，制造过程繁琐，包括焊接、冷却等工艺。每个过程的温度都不一样。如果温度过高或过低，就会导致金属开裂。如果温度过高，晶体会融化或氧化，从而产生过热裂纹。当温度超过材料极限时，会产生热裂纹；如果焊接后冷却时间过长，可能会产生冷裂纹。长期形成的冷裂纹往往比较隐秘，很难发现。这种类型的热裂纹往往会导致晶体氧化或融化。这种裂纹的产生会对锅炉的压力装置造成很大的危害，如果严重的话可能会造成很大的安全风险。[3]

 

2.4过热过冷裂纹

 

锅炉压力容器的材料为金属板，生产过程繁琐，步骤多，制造过程繁琐，包括焊接、冷却等工艺。每个过程的温度都不一样。如果温度过高或过低，就会导致金属开裂。如果温度过高，晶体会融化或氧化，从而产生过热裂纹。当温度超过材料极限时，会产生热裂纹；如果焊接后冷却时间过长，可能会产生冷裂纹。长期形成的冷裂纹往往比较隐秘，很难发现。这种类型的热裂纹往往会导致晶体氧化或融化。这种裂纹的产生会对锅炉的压力装置造成很大的危害，如果严重的话可能会造成很大的安全风险。

 

3锅炉压力容器和压力管道检查中预防裂纹的具体措施

 

3.1规范质量检验程序

 

原材料质量检验是整个锅炉压力容器制造质量的关键一步。原材料质量检验是决定锅炉压力容器制造质量的一个非常重要的环节。只有严格控制原材料质量，从源头上消除开裂问题，才能从根本上消除锅炉压力容器开裂问题。因此，必须严格检查原材料的选择、原材料运输和原材料加工。确定各原材料使用标准后，检查各部件，确保各部件能严格检查，防止小部件问题损坏整个压力容器性能。因此，从零部件生产加工两个方面，不仅要明确基本质量检验过程，还要以生产标准作为规范工作过程的重要参考，因为这些生产标准支持整个锅炉压力容器制造过程和性能检测系统的正常运行，避免对锅炉质量的负面影响。

 

3.2提高操作人员的技能水平

 

一般来说，除了内外压力的共同作用外，压力容器和压力管道在运行中产生的裂缝还与操作人员的技术水平密切相关。因此，要注意提高操作人员的操作能力，有效减少裂缝的产生，确保锅炉从开始到后续的停炉过程能够顺利过渡，科学合理地控制炉内温度，避免过冷过热，大大减少温度变化引起的裂缝问题。

 

3.3加强日常维护工作的开展

 

为了保证锅炉压力容器的安全运行，定期维护是非常重要的。因此，必须结合具体条件，建立更加规范的维护检查体系。一是规范制造过程中的质量检验工作，建立引导和制约功能的质量检验体系；二是在运行条件下难以防止开裂。因此，要提高工人的应急处置水平，在机组停炉时减压，做好相应的检测；最后，在日常维护工作中，要制定具体的周期检测方案，定期更换锅炉压力容器中的各种部件。[5]

 

结论：锅炉压力容器压力管道裂纹种类繁多，容易影响设备的正常运行。因此，应更加重视裂纹检测，采取有效措施进行检测和处理，防止裂纹的发生。