提高机组运行经济性和可靠性的关键保证是锅炉燃烧运行条件的良好稳定性。只有当锅炉条件足够稳定时，才能保证蒸汽质量更高，满足实际需要。此外，锅炉燃烧条件是低氧燃烧技术的决定性因素，有利于控制硫化物和氮氧化物的产生，减少污染程度，减少热损失，提高锅炉热效率等，燃烧运行控制和调整技术已成为首要任务。

锅炉燃烧的主要影响因素分析

风量、风温和风速的影响

如果风速过高，煤粉气流的加热程度加热程度会大大降低，火点的到来也可能造成燃烧稳定性不足、煤粉燃烧不完全等严重后果，因此相关人员需要尽可能降低风速。当然，如果风速太低，也会造成不良后果，最明显的是风管堵塞，如果火点太早，很容易烧毁喷火器。此外，风温越高，煤粉气流达到火点所需的热量越少，火速越快。

锅炉负荷的影响

当锅炉负荷下降时，炉的平均温度下降，燃烧器区域的温度也会相应下降，这对煤粉气流的火灾非常不利。当锅炉负荷降至特定值时，为了稳定炉火，必须使用油枪等燃烧设备进行燃烧操作。无助燃油枪煤粉能否稳定着火，与锅炉自身特点、煤种选择、燃烧器类型等一系列因素密切相关。

影响燃料质量

锅炉燃烧装置是根据特定煤种设计的，煤质和特点不同，燃烧器的结构特点也不同。因此，锅炉正常运行过程中通常需要选择的煤质量与燃烧装置和运行模式相适应。然而，在锅炉的日常运行过程中，煤炭的质量往往会发生很大的变化。燃料中挥发性低的煤种达到火点需要很长时间，难以着火；在相同风粉比的基础上，挥发性分数下降，煤的着火速度下降，燃烧稳定性下降。

煤粉细度和过剩空气系数的影响

首先，如果煤粉越薄，在其他客观条件不变的前提下，如果燃料表面积总体积越大，加热过程中加热越快，越容易达到火点，燃烧时间越少，燃烧越充分；其次，如果炉内空气系数过高，炉内温度会下降，不利于火灾和燃烧。同时，也会导致锅炉排烟热损失迅速上升。相反，过剩空气系数过低也会造成巨大的隐患，通常表现为锅炉长期处于缺氧燃烧状态，导致燃烧不足。

影响燃烧器特性

对于同一锅炉，燃烧器的出口截面越大，混合物着火后离喷嘴就越远。较小的燃烧器可以大大增加煤粉气流的点燃面积，从而提高着火率，确保炉口温度不会太高，煤粉完全燃烧。此外，虽然直流燃烧器的吸热面积不大，但由于炉内高温烟气的混合加热，整体着火条件非常可观。

研究锅炉强化燃烧技术改进措施

加强密封

众所周知，链式锅炉与往复式锅炉密封不良、风室通风现象较为普遍。如果不能及时有效地解决，会在很大程度上限制其他配风措施的有效性，造成锅炉点火区风量过大，进而损坏闸板和炉排；相反，如果主燃区风量过低，炉渣的碳含量会显著增加，既不能充分燃烧煤炭，又会对环境造成更严重的破坏和污染。总之，侧密封主要考虑活动炉排与固定墙板之间的结构密封，能满足各种工况下炉排温度的需要。借助耐火砂浆填充侧密封下通道，可有效防止煤粒落入，防止风室之间出现通风。

烟气下抽

对于那些低挥发性劣质煤锅炉，为了保证燃煤着火的稳定性，不妨把链炉前拱下的风室变成吸烟室，然后借助吸风机将炉排上的高温烟气吸入炉排，通过新煤层输送到风仓。高温烟气通过新煤层时，因释放热气而冷却，同时使新煤层达到加热效果，最终有效保证着火燃烧的稳定性。

炉拱改造

一般来说，炉膛和炉排的面积是根据额定输出和特定煤种来确定的，但锅炉用户的蒸汽消耗量往往与额定负荷不一致，所选煤种往往与设计煤种有很大的不同。有鉴于此，我们必须利用炉拱的改造，使其更好地满足实际运行需要。具体来说，炉拱在加强锅炉燃烧方面起着不可替代的作用：一是点燃刚刚输送到炉膛的煤；二是促进炉体内部气流的混合和干扰，同时利用炉拱储存的热量将热量反射到火床的特定区域，使燃料完全燃烧，确保炉膛始终处于正常温度状态。

增加二次风

对于链条和往复锅炉，燃烧燃料的必要空气是炉排下风室输送的一次性空气。然而，在主燃区，燃料通常会发生强烈的氧化还原反应，从而消耗大量的氧气。为了弥补主燃区严重缺氧，增强炉内气流干扰，使一些未完全燃烧的小颗粒长时间停留在炉体内，直至燃烧完毕，需要增加二次空气。

加强余热利用

一方面，相关单位和人员应在无尾加热面锅炉烟道内装配省煤装置或空气预热设备，然后在烟道内引入烟管，预热后送入炉内，有效扩大主燃区范围，提高燃料燃烧的充分性；另一方面，可选择岩棉等新型保温材料，有效减少炉体散热损失，缩小墙体与附近环境的温差，保证煤炭配置的科学性。工业锅炉也可烧成成型煤，有效控制煤炭泄漏。

结束语

综上所述，由于锅炉燃烧受到风量、风温、风速、锅炉负荷、燃料质量等诸多因素的影响，或多或少会影响燃料燃烧和设备利用的效率。对此，本文提出了一系列加强锅炉燃烧技术和改进措施，如加强密封、炉拱改造、增加二次风、加强余热利用等，希望能对节约燃料、提高锅炉燃烧效率、改造锅炉提供一定的帮助。