铝制品广泛应用于我国生产生活中，因此铝电解技术影响社会发展的各个方面，在铝电解技术的发展过程中，科学技术发挥着非常重要的作用，自动控制和通信网络的出现促进了铝电解技术的发展，但随着自动控制技术和网络通信的广泛应用，自动控制网络安全问题研究，可保证铝电解自动控制网络的安全稳定，确保铝电解生产的稳定运行。

铝电解自动控制系统概念

铝电解自动控制系统分为电解车间自动控制系统和辅助车间自动控制系统。电解车间自动控制系统主要包括槽控制系统和上位机。槽控制器实时采集数据信息，控制电解槽的正常运行，包括外壳、下料等操作，并具有报警、处理等功能，实现铝电解的自动控制。辅助车间自动控制系统主要包括PLC，上位机、检测仪表和设备，实现对辅助车间工况的监测和控制。

铝电解自动控制网络安全运行问题

随着市场竞争的日益激烈，铝行业需要实施控制与管理的整合，随着互联网技术的快速发展，铝电解控制系统和相应的管理系统向网络集成发展，使控制系统更加复杂。虽然铝电解自动控制系统网络与互联网的集成实现了资源和数据信息的共享，提高了工作效率，但也给工厂生产带来了更多的安全问题，增加了运行风险。(1)物理连接层面的安全运行。铝电解厂在运行和施工过程中，架空和埋地网络线路容易被强行破坏。此时，简单的网络将完全瘫痪，无法工作，设备层网络的破坏将导致生产、停车甚至安全事故。此外，铝电解厂属于强磁场环境，对通信网络有很大的干扰。如果磁场干扰问题不能完全解决，可能导致数据传输不稳定或通信失败。(2)数据传输层面的安全运行问题。随着技术的进步，电解铝厂的控制系统和管理系统逐渐向集中发展。自动控制网络通常与管理网络相连。作为网络访问端口，操作站容易受到病毒和木马的攻击。如果管理不善，病毒和木马入侵网络，会影响整个工厂的正常生产，造成巨大的经济损失，因此应注意网络数据传输的自动控制安全。