机电安装工程变更控制的有效对策

1.安装前做好准备

机电设备安装前，必须详细开展安装前的相关准备工作，设计好所有设备的检查工作，再次检查设备的安装位置。设备检查主要是通过检查设备外观是否损坏，仔细检查装配螺栓的固定情况，防止螺栓松动，电源线是否正常。同时，要特别注意线路的布局。在线路布线过程中，应消除存在和隐藏的安全隐患，防止区域内出现异常情况。

2.加强设备安装工艺管理

在设备安装前，需要做好安装技术和施工人员的技术培训和教育，提高对设备安装的重视，明确设备安装的任务和要求，掌握设备安装的顺序和方法，确保设备安装的顺利进行。此外，通过技术交底工作，确保安装人员能够处理安装中的问题。加强安装技术指导和监督，确保设备安装质量。安装后进行检查、处理、分析和测试，有效解决问题，确保设备安装质量。

3.引入BIM技术

从安装技术应用效果控制的角度来看，需要严格控制从设计到施工的全过程。在安装管理工作中，引入BIM开展技术、辅助管道设计、机电设备测试和运行安全管理，保证运行质量和效果。BIM技术的具体应用如下：一是管道设计与设备测试。借助BIM技术，优化空调供排水管道设计，确保强弱电综合布线和各种管道支吊架的合理设计，保证后续作业的质量和效率。基于BIM技术，构建相应的智能模型，优化细节，根据设计参数进行管道碰撞试验分析，优化现有问题，提出高质量的施工方案。二是安全控制。借助机电工程安装作业潜在的不同程度的安全风险，借助机电工程安装作业BIM技术，通过脚手架安装等模拟施工，使施工技术人员掌握技术要点和安全风险点，做好安全防范，确保施工作业的安全。

4.提高管理者的经济意识和责任感

机电安装成本控制不仅是财务责任，而且与整个项目的经济效益有关，必须在整个项目建设中实现成本的动态控制。首先，成本管理人员必须估算整个项目的成本，加强成本控制的可行性分析，根据项目招标、设计等文件制定科学的成本管理体系。其次，项目经理作为整个项目的负责人，应认识到项目质量管理的重要性，明确各阶段项目成本控制的总体目标，注意和协调质量、进度等管理部门，实现项目成本的有效控制。最后，做好项目工程材料的控制和管理，提高材料管理人员的成本控制意识和责任意识。

5.机电工程施工期间的质量管理措施

机电设施安装工程质量管理任务重大。相关单位在安装机电设备时，要严格掌握工作规律和速度，避免因速度不适而产生一些质量隐患。适当的工作节奏会使工作中的每一步更加连贯，缩短一些不必要的时间，减少一些质量问题。此外，工作企业还应把握整个工作运行的主动权，根据每个工作步骤的具体要求进行科学恰当的监督，使整个施工工作达到高质量、高效率、高效率的程度。工作人员在工程运行过程中掌握管理工作流程和标准，可以在一定程度上减少工程施工质量漏洞的数量。此外，公司在安装机电设施时，需要加强质量管理，定期抽查检查，实时监督工作情况，确保机电设施安装施工质量达标[2]。

6.加强对工程变更签证的控制

在实际施工过程中，不可避免地会遇到意外情况，导致实际施工与设计不一致。一旦发生这种情况，很可能导致施工方索赔。因此，工程造价管理人员必须根据工程变更的内容仔细分析工程清单和变更设计的价格，并根据工程合同的内容计算施工变更价格对总投资的影响。隐蔽工程也会增加工程的成本。施工单位必须加强对隐蔽工程的检查，确保其准确性，在保证工程施工质量的前提下加强对工程进度的控制。

7.加强工程竣工验收管理

工程竣工验收在整个工程管理中起着决定性的作用，如果验收不合格，证明整个机电设备安装工程质量问题，加强竣工验收管理，机电设备安装工程施工后严格审核，一旦发现问题，妥善处理和解决问题，避免未来机电设备运行故障，造成经济损失和安全损失，消除安全风险事件。

随着社会的深入发展，对机电工程安装质量的要求越来越高，相关工程验收法规不断完善。因此，现代机电安装工程技术也需要不断进步和完善，从质量、成本控制等方面有效提高机电安装的整体水平，减少变化的发生。