近年来，我国电力能源随着科技水平的不断提高而有所收获。尤其对发电厂发电行业而言，更是实现了热力与电力工程的普及与应用。但是，随着电网面积的不断扩大，以及热能或电力工程的不断应用，我们发现各电厂已逐渐开始将目光集中于资源的合理利用，因此，节能降耗已成为这一过程的重点内容，这一技术手段的开发与应用已成为保证电厂持续发展的关键技术。

第一，热能和电力工程的概念。

基于工程、计算机、力学等发散技术理论，对生产热能过程进行控制并优化能量最终获得的效果体现，借以提高能量转换效率，降低能量损耗率，归结为热能与动力学工程。此外，还包括合理使用电力工程中常见的动力系统，如内燃机，以便将热能转换成动能，同时这一过程还可提高工作效率，有效降低能源消耗[1]。

二、在热能和电力工程应用中节能的重要性。

统筹城乡发展使我国城镇居民总体规模不断扩大，尤其是在城市用电高峰期间，经常发生跳闸、断电等现象，为此，有关部门应特别加大对提升相关工作的研究力度，除提高热能资源和动力传递效率外，另外，保证人们的居住环境得到优化，提高发电能力，并降低了电力反应的消耗，这样在减少发电环节的同时，避免了环境的破坏，并且尽量满足人们的日常生活需要。目前，我国电力工业的发展促使各种电能慢慢融入到人们的生活和生产中，并且一些重要能源类型和社会应用都要消耗电能。由于过时、过时的电源供应方式电能利用率较低，易造成环境污染问题，因此，新时代要求相关管理部门深入探讨传热和功率输出的相关技术，利用较先进的发电技术，将能耗降至最低，以保持我国的可持续发展[2]。

第三，利用热能和电力工程来节约能源。

(一)选择FM方案。

实际上，能量转换本质属于一种较强的关联性关系，它是一种热能与动能之间进行能量转换的过程，应用热能使动能转化更合理，同时能显著提高热能转化速率。这两种方法的运用必须在电力生产各环节相互配合的基础上才能完成，同时也要求要把损耗概率控制到最小。电力系统在实际应用中并非一成不变，而是一种相对稳定的状态，但是这种状态往往会由于某些客观条件的改变或由于外部环境的干扰而改变，电力负荷也随之发生变化。因此，选择并应用调屏方案，除了能使热能与动力工程配合得更加默契之外，还能保证这两者的价值得以充分发挥，或结合并网运行机组对自身的动态运行作出合理调整，进一步提高用电系统对外部负荷的抵抗力，促使电网系统能够稳定运行，运转稳定。这就要求电力企业必须从热能和动力工程应用实况出发，以至以人为本，以人为本的原则，在实际应用过程中，对各种调频方案的价值进行了详细的分析，并结合各个时段的用电负荷选择最佳的调屏方案，并且在保证科学供电的基础上，最大限度地提高了生产经济效益。

(二)重视调配的选择和工作环境的变化。

利用调峰方式可提高热能、动能工程的生产效率，有利于优化电力生产环节，保证电力生产过程的稳定。在实际生产过程中，电力企业必须在保证凝汽器性能的前提下，才能达到一定的高度，满足既定条件，否则将影响其实际使用效率。增加辅助器，可确保热能、电力工程的实际效率达到既定标准，属于较为普遍的方法。此外，电力企业还可根据自身实际情况，适当调节汽轮机的工作负荷，确保汽轮机的工作负荷能在理想范围内，而过大或过小都会影响其运行效率。

㈢重热现象的利用。

水轮发电机组在实际运行过程中出现的重热量现象较少，而且其实质属于控制机组损失的一种方式，这种现象的发生可以全面提高机组的整体运行效率。若站在技术性的角度分析，对热能现象的合理利用，才能有效提高热能回收的效率，但事实上，两者之间存在较大的差异，因此一般情况下，热能损失的吸热效果并不理想。针对这一情况，要求电力企业在结合实际情况下有针对性地进行相关设计工作，并可采取解决热工问题、调温、调节基阀等措施，确保热工设备能科学、稳定地运行。

(四)解决调压调整损失问题。

在实际生产中，电力企业常常会通过调压来提升机组运行的稳定性，以此来保证机组能够在高负荷环境下稳定运行，同时也保证了电力企业自身的生产效益。因此，电力企业要特别注意那些需要严格控制好调压的限值，如遇电压调整不足，此时机组设备运行的负荷也将随之上升，此时不需要对滑动压力进行调节，反之，很容易引起设备超负荷调整。

实际上，调压调节损失问题并非由人为因素引起，也不属于设备故障问题，这类问题通常是由于设备与系统间的兼容性引起的。如果能够保证调压调压损失问题能够合理解决，除了可以实现节能降耗外，还可以整体提高电力企业的实际生产效率和经济效益[3]。

结束语

总之，电力企业在生产工作中不可避免地存在着能耗问题，或多或少都会引起一定的能源损耗，但从我国目前资源与环境的发展态势来看，显然要把节能降耗工程放在首位。要进一步减少热能损耗，必须制定合理有效的方案，并不断优化技术手段，真正在实际生产过程中发挥节能降耗的效用，我们要提高工作质量和效率，优化环境质量，推动我国环保事业的发展进程，并使我国热能和动力工程生产的可持续发展有条不紊。