随着社会科技水平的不断提高，企业对机器各种性能标准和要求也在不断提高。化工机械集成到自动化技术之后，产品质量将直接受到自动化技术优劣的影响，进而对整个企业的发展前景产生影响。集成电子信息技术和控制技术，机电一体化具有许多优点。此外，由于机械耐久性能强，且易于操作和控制，如电控装置等，使企业在生产工作中得到许多方便和优点。科技进步使自动化技术逐步融入生产中，作为相关人员，要不断深入学习专业知识和理论，掌握自动机械运行中的维修技术，管理方法，积累工作经验，确保出现各种问题时都能及时有效地解决，建立高效率的工作模式，从而创造更大的效益。

1电气综合数控技术综述。

在机电一体化数控技术组成上，该技术具有较强的综合性，融合了多学科技术，把现代微电子技术、信息技术和机电控制技术有机地结合起来，生产实践中，其应用能有效地提高工业生产领域的自动化水平，具有较强的适用性。该技术能根据系统的运行状态，采取相应的控制策略，实现对系统的有效运行；这样，系统的资源配置得到优化，进一步降低了相关生产机械的能耗，提高了相关机械作业的精度，并能极大地提高机器操作的自动化水平，是一项现代化、信息化的工业生产技术。CNC技术的优点是可以用数字指令来控制机器，它比传统的手动控制方法通常具有更高的控制精度，同时还可以避免人为操作引起的误差，提高了机器的运行效率，节约了人力资源成本。把机电技术和数控技术有机地结合起来，可以使两者的优势得到最大发挥，进一步提高工业生产的智能化、自动化及网络化水平，以此为支撑的工业生产往往具有高精度和高柔性的特点。

2机械机械加工中合理使用机电一体化数控技术。

2.1实时监测。

机械电子控制技术可以对机械传动系统、电机、液压、制动系统等多个方面产生积极的影响，发挥智能化的作用，实现对机械传动系统、装置、电机、液压、制动系统等的在线监测。将机电一体化数控技术应用于加工，一方面，可以对系统的运行情况进行全面的监控，收集、存储有关的信息数据，另一方面，它可以对加工设备进行实时监控，在出现运行故障时，对各加工设备的运行情况进行实时监控，即时监测系统可以在第一时间发出报警，工作人员只需根据实际情况找出具体地点，然后给予及时解决，确保加工作业有条不紊地进行，使故障发生率有效降低。总体运行阶段，为员工提供了安全基础保障，减少了设备或系统的维护，管理难度，简化了整个工艺过程，从而延长了设备的使用寿命。

2.2机械设备管理。

由于机电设备在工作过程中，在工作过程中需要做好机电设备的安全管理，对机电设备既要全面落实检查，有关人员也要落实责任和监督制度，对电气设备进行电气维修，健全责任体系，以人为本，每个员工要履行自己的职责。装备多、老化快，许多设备处于超期运行，机电设备可在提高经济效益的基础上，抓紧对一些有危害安全生产的重要设备和设备进行定期报废或定期维修，尽快更新机电设备。

2.3机械加工自动化和智能化水平的提高。

由于传统的数控加工形式，依赖于机床加工程序的设定，大大提高了机床的自动化加工水平，但这一处理方式也有一定的繁琐，对程序的编写常常要花费大量的时间，生产过程需严格按照编制的程序进行，加工时一旦发生意外情况，一个系统不具备独立判断的能力，常常还会按照编写的程序进行操作，这就大大增加了事故造成的损失。同时，随着机电一体化数控技术的日益成熟，智能算法开始应用于机械加工，借助精密传感器和智能算法的支持，可以实现加工过程中的自分析及自测，该系统可根据所采集的数据及时发现加工中存在的问题，有效地避免了加工事故的发生，对减少相关生产企业的亏损具有重要意义。而且这个功能的实现要求具有很高的系统集成水平，并能有效地提高人与机械在生产实践中的集成程度，并且推动了柔性生产理念被引入到机械生产制造中，大大提高了加工自动化水平，它对我国转变产业结构有重大意义。

2.4网络创新。

由于加工所涉及的内容和领域很多，需要各方面互相协作、沟通等过程中高效率、高质量地完成加工工作。如：一个机控室中将包含百余台设备，并向各个设备的运行发出指令，需要借助网络来到达执行单位，执行单元将按照指令的具体内容和标准有序地配合加工过程，从而在机械加工阶段实现网络化发展。并结合电子技术科学设计，能够在总机上完成控制系统的总体收集工作，确保各设备间按电控单元的具体要求正常运行，保证机械加工与此技术有机结合，整体效果有基础保障。

2.5提高在线监测故障诊断的效率。

联机监控技术的应用，可以对生产进行科学、高效的管理和监控，主要从发动机、供油设备等方面进行。依据设备的实际情况，如发现设备不正常便会自动报警，这样也能有效地减少员工的工作量和管理人员的配置，使设备的日常管理与维护绩效显著提高。实时、高效的信息可以在一定程度上帮助管理者，根据实际情况提供科学、合理的解决方案，可以有效地降低风险率和不必要的经济损失。另外，还可采用特定的错误诊断方法，利用设备验证设备故障原因，保证设备稳定运行，不损坏设备，保证生产正常运转。

2.6加强安保能力。

与其它行业相比，行业中存在着较多的安全隐患，因为操作环境比较复杂，人员发生危险的可能性较大，对机械作业的要求也比较严格。机电一体化技术在每一个环节和设备中的应用，可以给安全增添一把锁，更有效地保证员工的生命安全，促进生产的正常进行，并通过现代技术的应用，满足了远程监控和操纵的需要，提高生产的安全性指数。

结语

为了推动我国机械加工制造业的长足发展，有关部门需要在开发阶段有效地运用机电一体化数控技术，并将注意力集中在加工环节上，以保证该技术在机械加工中发挥重要作用和价值。与此同时，在机械加工生产环节中还需要充分重视提升机械水平的提，确保设备和系统的运行稳定、安全，在实际应用中，可以实现实时监测，提高生产效率，开发智能化，网络创新，降低维护难度，减少故障的发生，积极推进自动化开发等技术改革，提高生产质量和效率，推动工业的创新和发展，以创造更大的经济效益。