1火力发电厂集中控制操作。

相对于单一的控制方式，火电厂集控运行是一种通过不同的管理与控制方式实现的集中控制效果。集中控制运行管理模式下，电站中各发电机设备均需配有相应的锅炉、汽轮机，以此为基础，建立了一套统一的控制系统，以保证发电设备及其配套设备为基础，通过对火电厂各机械设备的统一管理控制方式进行集中控制操作，以保证各设备的稳定可靠运行。火力发电厂在集控运行过程中，经常要对各设备进行监控、检查，以此为手段及时发现各设备的运行问题，并根据实际存在的问题及时对设备进行相应的调整，提出科学有效的解决方案。火力发电厂需组建一支专业、完备的集控操作监督队伍，由检查组组长对各项事务全权负责，安排专业技术人员对整个系统内的设备做日常检修维护，定期进行全面检修。在具体管理中，要保证值班人员做到24小时值班，对出现的异常及故障及时通知维修人员进行维修。以此为基础，可有效地保证火电厂集控运行效果。

2电厂集控操作技术的应用特点。

电站输出压力大，电流大，对设备质量要求很高，无论是选择设备类型还是安装运行质量控制，都要做到安全可靠。如锅炉车间的操作环境比较恶劣，锅炉结构复杂，是易发生事故的设备，汽轮机作为汽轮发电机的重要设备，其运行环境对其具有特殊要求，受长时间运行环境影响，极易发生故障。机组发生故障将导致整个机组停运，给机组带来严重的经济损失。所以在集控操作技术的应用中，首先要做好应用环境的优化，良好的环境是集控操作技术应用的基础，确保计算机系统稳定，空气质量好，设备状况良好，供电正常，是集控系统正常运行的前提。

2)在进行控制功能方面，对现有机组的自动控制功能，包括计算机数据采集与处理技术、模拟量控制技术、汽轮机数字电液控制系统、锅炉安全控制系统及机组协调控制等。主副机控制，各部件能协同工作，确保机组正常运转。

3)在人员配置方面，为了确保集控操作技术能够有更大的发展空间，需要专业集控专业人员实施对其进行管理，做到集控安全。每一位员工都能在责任明确的管理制度下，根据微机软件进行数据处理，防止由于人为误操作而导致的软件运行异常，实现电厂24小时连续工作，集控系统可在配有的工作人员帮助下，按工作制度进行运作。微机控制系统中，技术员可以帮助及时处理控制系统，采用集中式控制管理，以防止生产操作受到影响，控制系统不会发生故障。所以对出现的故障要及时处理，任何一个岗位都会关系到系统的正常稳定运行，每一个岗位上的员工都要确保系统持续、正常地工作。

3火力发电厂集中控制经营管理。

3.1减少锅炉排烟热损失。

大家都知道，对锅炉排烟热损失影响最大的因素是排烟温度，所以，降低烟温有利于减少锅炉煤耗及废气的排放。需在以下几个方面进行调整：①减少一次风率。粉碎机在实际运行过程中，要及时优化调整相关曲线，使之与给煤机转速相适应，在保证磨煤机正常运行的同时，还能对风量进行有效控制；同时要尽可能多地排石，避免石子煤室内出现过多的煤渣堆积现象，影响磨煤机通风，尽可能把一次风和一次风降到最初设计的指标。②确保锅炉密封，防止排渣机底漏风。经常检查锅炉入口的密封性，确保它是在封闭的环境中，避免炉体本身有过多的开口量，开口量过大将直接增加锅炉的漏风。③在实际生产中，要科学合理地调节锅炉的燃烧状态，根据燃烧的具体情况调整氧量的初始设计值，以保证空气过剩系数的科学合理。防止受热表面产生结渣、积灰。烟气侧受热面存在着结渣积灰，这会增加换热热阻，烟道通气阻力增大，从而提高排烟温度。在实践中，要科学合理地调节风煤比，减少生产过程中结渣的几率，同时要定期对积灰进行吹灰，保持受热面清洁，始终保持较高的换热效率。

3.2强化锅炉燃烧调整。

(1)合理调整空气过量系数。电站锅炉在正常运行过程中，经常会出现燃料燃烧不完全的现象，不仅造成燃料浪费，还会对环境造成严重污染，因此，要让燃料充分燃烧，其重要性不言而喻。未来锅炉生产过程中，一方面要及时、有效地调整燃烧状态，尽量减少化学燃烧损失；另一方面要及时调整风量，保证供气系统科学合理。过度的空气过剩系数会导致炉膛内温度升高，影响换热效果，增加锅炉排烟的热损失，过小的空气过剩系数则会使燃料燃烧不足，直接造成资源的浪费。所以，科学合理的控制空气过剩系数，在确保燃料充分燃烧的同时，将锅炉的热耗降到最低。(2)多煤品种可混合使用，可降低燃料成本。炉内运行时，一方面要调节燃料，另一方面，根据燃耗的实际情况，掺入褐煤或某些含水量较低的煤种，可降低锅炉运行成本。尽管降低了锅炉运行费用但还是要保证其燃烧质量，同时热量要符合标准，以免造成锅炉出现结焦甚至灭火的问题。

3.3发电厂本身的耗电量减少。

发电厂不仅要依靠主要设备发电，而且要用于各种辅助设施，而且要在特定的运营过程中消耗大量电力。所以，要使火电厂的集控运行取得较好的节能降耗效果，就必须尽量减少火电厂各设备设施的能耗。对于特定的集控操作，降低火力发电厂各设备设施的电耗主要有以下几个方面：(1)合理应用变频控制技术，使有关设备得到合理改善，通过变频调速控制，有效降低耗电量；(2)优化电厂照明系统，针对实际生产特点，合理设置照明设备的具体使用位置，同时应尽量选用节能灯具，以达到减少照明过程中耗电量的目的；(3)加强对通风塔冷却风机的控制，根据实际冷却情况，合理控制其启停；4)以火电厂实际生产负荷为依据，对辅机设备进行合理的开发，例如，当主设备生产负荷较低时，可将部分辅机设备停用，而不影响正常生产，以使辅机设备电能消耗进一步下降。

3.4加强生产管理。

发电厂集控操作节能降耗的生产管理工作要加强，一要制订规范、严格的生产管理制度和生产管理计划。其次，要对相关人员进行定期的节能分析，完善台账记录，并在数据的基础上合理展开管理活动；发电厂要以节约能源为核心，积极开展QC活动，在厂区内全面开展节能降耗宣传，而且要根据实际情况，在生产部门和班组内部组织召开节能降耗座谈会等，对能耗大、能耗大、非理性的运行方式及时调整，以实现机组运行效率最大化；三是对生产操作人员进行专业教育培训，以便树立良好的节能降耗意识，优化燃烧方案，四是要积极加强燃料管理，严格控制配煤、掺烧等作业环节，提高生产系统的整体运行效率；确保能量消耗最小化。

结束语

为实现节能降耗的目标，在电厂集控运行系统应用节能降耗技术时，应从火电厂锅炉、汽轮机组的日常使用管理角度，及时发现问题，及时总结经验，制定科学合理的节能减排措施。在此基础上，严格做好设备的运维管理工作，全面控制集控运行系统，以达到火电厂集中控制运行、节约能源的最终目标。