1国内火力发电的现状。

尽管火力发电在我国目前使用最为广泛，但与发达国家相比，由于我国技术水平的限制，火力发电在国内的应用较为广泛，但并不能产生更多的电能，而且造成的污染也比较严重。从经济角度来看，我国进行热能发电时，使用的能源最多，如煤、油、天然气等只占一小部分，但煤却是对环境造成了严重污染。因此，当前我国火电产业发展状况不容乐观，由于经济和技术的双重制约，不仅投入与产出不成正比，而目前的污染状况也不容乐观，因此一定要进行整改，降低能耗，不但能更大程度地提高企业的经济效益，同时也与国家资源节约型、环境友好型社会的建设相适应。

2火力发电厂锅炉节能降耗问题。

2.1电厂锅炉节能减排系统不完善。

近几年，随着节能减排工作的深入开展，国家投入了大量的资金，帮助企业实施节能减排，这样企业就有了比较充裕的资金去完成节能减排，但由于没有建立一个完善的节能减排体系，因此，导致一些火电厂锅炉节能减排工作不能有效发挥其作用与价值。如果出现这种情况，则不能为电厂锅炉提供相应的脱硫设备，硫磺在燃烧过程中若不能及时进行脱硫，会产生大量二氧化硫气体，然后，这些二氧化硫就会排到空气中，造成严重的大气污染，严重者会形成酸雨，它对地面上的建筑物及其他物体造成严重的腐蚀破坏，给我国的社会经济造成了十分严重的损失。

2.2负载能力较低。

电站锅炉发电运行过程中最突出的技术问题是锅炉负荷能力较低，这主要是由于电站锅炉负荷计算时，预测时存在一些问题，一般会过高估计锅炉的负荷能力，使锅炉在较低负荷条件下也能正常运行，并保持良好的生产效率，因此，锅炉运行过程中耗能较大，甚至出现负荷量过大，能源利用率过低，能源浪费现象十分严重，即使是锅炉由于负荷过大也会造成损坏。另外，由于国家大力发展清洁能源，火电厂起到的调峰作用日益明显，但锅炉长期处于低负荷状态已成为常态，在锅炉低负荷运行期间，部分辅机全部出力，同时机组低负荷运行，炉内会烧得不够，降低了锅炉效率，提高单位能源消耗。

2.3剩余热量的利用率低。

锅炉不具备为火电厂提供高质量的工质，同时也能利用余热的作用。通过比较特殊的余热处理技术，实现二次回收，提高了能量的利用率。通过调查研究发现，在许多火电厂锅炉使用过程中，锅炉所具有的余热处理功能利用率不高，不能回收锅炉剩余热量，这部分热能也未得到充分利用，造成了热量的浪费。另外，由于锅炉内没有安装热回收装置，因此锅炉运行中烟量、碳排放量等也存在超标现象；另外，锅炉在运行过程中对燃料的利用率不高，造成了燃料浪费。

第三，火电厂应用节能减排技术建议。

3.1电力系统改造技术。

电力系统是火电厂生产过程中的重要系统，电力系统的运行效果将直接影响电站的发电效果。对于节能减排技术的应用，可从电气系统入手，用合理的方式对电力系统进行改造，实现系统优化，降低电力系统运行所产生的能耗，从而达到节能减排的最终目标。实践证明，在电力系统改造过程中，主要采用变频调速技术来提高系统性能，减少系统运行所需的能耗，同时也提高了火电厂的发电量，对电厂的发展具有十分重要的意义。电力系统改造的前期费用相对较低，但改造后系统复杂度将大大提高，给电力系统的后期维护工作带来很大困难，在出现故障时无法及时对故障进行定位。发电厂需要将自动化技术运用到电力系统中，实现电力系统的自动运行，当系统出现故障时，能及时定位故障；同时，自动化运行方式本身具有一定的节能效果，系统运行的更合理，故障发生率也会明显下降。

3.2水轮机系统改造技术。

水轮发电机组在火电机组中占有重要地位，也是火电厂的关键设备，机组运行效果良好。基于这一点，火力发电厂在生产过程中对机组进行改造、改造、提高发电效率，在此基础上，实施节能减排技术，对提高电厂发电的节能性是很有意义的。对于发电厂来说，工作方式的选择，一般都会选择复合方式，这种工作方式在应用时，为避免这一现象的发生，将会造成巨大的能量消耗，同时也会影响电能输出效率。设计者可优化阀门调节方式，采用三阀调节方式，实现设计方案的最优处理；采用气门调节方式的优化处理，可有效地减少汽轮机运行过程中的损耗，降低能耗，提高操作效率。

3.3采用先进的防漏技术。

电站锅炉在使用过程中，经常会遇到炉底漏风的问题。如不能妥善解决这一问题，将会提高锅炉设备在使用中的能耗。当锅炉设备经常处于漏风状态时，气量将迅速膨胀，消耗较多的热量，同时又增大了吸气机的负荷。而在设备应用过程中，能量消耗将不断增加，从而增加了燃料的使用量，从而造成资源的浪费。空预器部件在发生漏风问题后，还将持续降低温度，并在下降过程中消耗热量。所以员工在操作设备时，一定要解决漏风问题，并加强防泄漏技术的应用。在锅炉设备密封性方面，首先要改进和优化其密封性，减少其本身的泄漏机率，提高设备运行安全。同时，还应建立综合监控系统，对锅炉设备运行状况进行实时监控和管理，并根据设备运行状况，做好设备的检测。如发现设备漏风现象，应采取有效措施，解决问题，以提高设备使用的安全性。

3.4锅炉设备燃烧率。

当锅炉设备使用时，要提高其燃烧效率，才能有效地改善节能减排的建设效果。装备中的煤质如不能充分燃烧，将产生能源浪费，同时也会降低设备的使用效率，增加污染物排放。所以，在锅炉设备使用过程中，应全面分析煤的燃烧状况，采取有效措施，提高燃烧效率，从而改善锅炉设备的运行状况。实际运行中，应适当调整空气系数，以保证物料能充分燃烧，达到节能降耗的建设目标。炉内设备正常运转时，应加大风量，以保证物料的燃烧值小于风量。如设备负荷下降，风量也要适当减小。风量调节时，应保证风量之比始终低于物料之比，以保证材料充分燃烧。

结束语

目前，我国对节能减排越来越重视，而且许多火电厂企业都已把节能减排作为今后发展的核心问题，在国家出台的相关法律政策的基础上，火电厂企业应及时进行节能减排技术创新，提高节能减排意识，全面运用先进技术和手段，减少生产过程中的能耗与浪费，减少环境污染与破坏，为火力发电企业提高生产效率和可持续性发展水平。