我厂对氮氧化物的控制措施。

1.我厂脱硝系统布置。

脱硝系统由Xi安热工研究院设计，采用选择性催化还原(SCR)法，减少烟气中的NOX。SCR反应器采用高灰布置(即锅炉省煤器与空预器之间布置反应器)，第一。二层催化剂由江苏龙源催化剂有限公司设计制造，三层催化剂由江苏万德环保科技有限公司制造。反应器设置在省煤器与空预器之间的高含尘段，采用一炉两反应器结构，烟气垂直向下流动。每层催化剂模块按6×13矩阵布置，催化剂层间距3.8m；为避免积灰造成的塌灰堵塞，反应器进口烟道设有灰斗和气力输灰装置，反应器出口烟道设有灰斗和重力输灰装置。反应器入口设有烟气均流装置，反应器入口和出口段设有导流板，确保脱硝反应器进出口气流稳定。BRL工况脱硝反应器入口NOX浓度为650mg/NM3(干基，6%O2)，可保证出口NOX浓度不高于50mg/NM3(干基，6%O2)。

2.运行减少NOX排放的技术措施。

（1）在燃烧稳定的情况下，尽量增加下层制粉系统的输出，减少上层制粉系统的输出，适当扩大燃尽风，减少NOX的产生。

（2）合理调整磨煤机的运行模式，避免磨煤机低煤量和大风量运行。当上磨煤机煤量较低时，适当调整机组负荷，停止上磨煤机，保持其他磨煤机大煤运行。

（3）提高煤粉的细度。正常运行时，控制磨煤机动态分离器的频率不小于20HZ。由于磨煤机振动异常，应调整磨煤机的频率。异常处理后，应及时调整磨煤机分离器的频率，以确保磨煤机的粉末细度。

（4）制粉系统正常运行时，要求磨煤机冷空气调节门开度为0%，机组负荷≤500mw。减轻负荷时，减少煤机煤量，及时调整磨煤机热空气调节门开度，检查磨煤机冷空气调节门自动关闭，机组负荷>500mw。当磨煤机正常运行时，冷空气调节门不得超过10%。

(5)机组负荷稳定时，尽量减少风压运行，控制风压7.0~7.5kpa。

（6）合理控制风箱的风压。机组正常运行时，应保持风箱二次挡板自动，并根据磨煤机的实际运行量及时调整二次挡板的开度。

（7）合理控制燃尽风。燃尽风挡板用于调节燃尽风喷嘴的二次风量比例，控制空预器后的总二次风压。当机组负荷≥350mw时，全燃尽风挡板应打开，以减少NOX排放。当机组负荷为350mw时，当脱硝反应器入口的NOX转换值为400mg/NM3时，当再热汽温不达标时，可适当调整燃尽风挡板，调整再热汽温。调整期间，NOX转换值不大于450mg/NM3。如果大于450mg/NM3，调整无效后，应及时打开燃尽风挡板，以降低脱硝反应器入口的NOX转换值。

（8）合理控制锅炉的氧气量。合理控制氧气量可确保锅炉不完全燃烧损失和NOX处于合理水平。在实际运行中，必须正常投入氧气量。机组负荷300mw，控制氧气量≤4.8%，机组负荷350mw，控制氧气量≤4.5%，机组负荷400mw，控制氧气量≤4.0%。在此期间，检查油枪的自投。快速投资和备用状态正常。加强工业火焰电视和当地火灾观察，发现燃烧异常，及时投入油枪稳定燃烧。当机组负荷为350mW时，当脱硝反应器入口的NOX转换值为400mg/nm3时，当热蒸汽温度不符合标准时，可适当调整运行氧气量，调整再热蒸汽温度。调整期间，NOX转换值不大于450mg/nm3。如果大于450mg/nm3，调整无效后，应及时调整氧气量，并根据氧气要求进行控制。在350mw负荷下降的情况下，加强引风机的输出。氧量没有明确要求的，根据锅炉负荷与氧量的关系曲线控制氧量控制。氧量调节时，应参考脱硝反应器入口的CO进行调节。CO的正常控制值为100ppm，CO值较低。应适当降低氧量设定值，降低氧量运行。CO值过高。应适当提高氧量设定值和氧量运行。

(9)按照锅炉吹灰规定执行。如果发现结焦，可以增加吹灰次数。低负荷吹炉灰时，要加强监测调整。如果参数变化较大，可以暂停吹灰，参数正常后可以再吹灰。

（10）减少NOX生成所采取的措施与稳定燃烧、提高燃烧效率所采取的措施相矛盾。减少NOX生成不应通过恶化燃烧来实现。运行中应综合考虑所有因素，主要是锅炉的安全运行。

（11）加强对NOX的监测。如果发现异常增加，应及时查明原因，分析是表计故障还是燃烧调整不当造成的，并通过积极手段减少NOX生成。

(12)为了尽量减少喷氨量，降低氨逃逸率，避免空预器堵塞，在满足烟气排放环保要求的同时，要求控制烟囱入口的NOX在45mg/Nm3左右，无需环保预警对NOX控制值有特殊要求。

（13）在脱硝反应器进出口NOX值控制的同时，应加强侧差压的监测和调整。当两侧空预器烟气侧差压偏差大于100pa时，在保证烟囱入口NOX环保指标排放的基础上，根据偏差适当降低空预器烟气侧差压高一侧的氨喷射量，提高空预器烟气侧差压相对较低一侧的氨喷射量，提高空预器烟气侧差压高一侧脱硝反应器出口的NOX控制值，降低空预器烟气侧差压相对较低一侧脱硝反应器出口的NOX控制值，降低两侧空预器烟气侧差压偏差。

（14）如果发现脱硝反应器出口的NOX值。氨逃逸率值异常，应及时联系维护进行检查和处理。必要时，应联系热实验室校准或及时优化和调整测点，以防止因测点故障而长时间过大。

（15）为控制机组并网后脱硝环保指标小时平均值合格，机组并网后脱硝系统全程投入运行。

通过及时控制和消除锅炉燃烧器和脱硝设备的缺陷，严格按照技术措施执行，积极调整运行人员，分析锅炉运行参数和脱硝系统的运行状态，及时优化参数，我厂发电机组烟囱入口的非氧化碳可满足环保减排的要求。