在核电厂，如果水蒸气质量恶化，将对热设备产生相应的影响，这种影响是长期和慢性的。在较短的时间内，往往不会发生事故，但经过长时间的积累，会导致设备异常，甚至管道爆炸。因此，在实际工作过程中，工作人员应通过在线化学仪器不断检测水蒸气的质量。在线仪器的使用可以使工作人员通过水蒸气的质量了解设备的实际运行状态。然而，在使用在线化学仪器的过程中，往往会出现一些误差，使工作人员难以做好相应的检测工作，甚至影响热设备的正常运行。

一、在线化学仪器的现状。

（1）在线化学仪器的准确性。

在本研究中，共分析了200台氢电导率表和直接电导率表，其准确率为44%；90台pH表的准确率为29%；60台溶解氧表的准确率为36%；50台钠表的准确率为46%。通过这些研究数据，我们可以知道这些在线化学仪器的准确性不高。

(2)管理维护方法。

在发电厂，大多数发电厂经常选择从工厂选择专业人员定期维护在线电表。如果发电厂是一台机组，则会选择一名工作人员进行维护。如果有两台机组，则会选择两名工作人员进行维护。少数发电厂将选择外包维护管理，并将在线化学仪器维护公司委托给其他公司。所需人员数量也根据机组数量确定。各发电厂在线化学仪器的准确性相对较低。我厂维护的平均准确率为43%，其他单位负责的平均准确率为35%。但是，相关文件明确规定，其准确性不得低于96%。

二、分析和改进在线化学仪器误差的原因。

(1)电导率表误差原因分析及建议。

仪器产生测量误差的原因如下：首先，工作人员没有设置正确的电极常数。电极常数会对仪器的实际值产生很大的影响。一般来说，没有必要进行调整。然而，大多数电厂会发现仪器的表头设置与电极自身的电极常数不一致。只有经过调整，才能正常工作。第二，仪器中的树脂无效。当树脂失效时，水样中的大部分离子无法被吸附，导致仪器的测量结果出现误差。第三，仪器中的树脂没有较高的再生度。许多电厂在再生树脂时往往选择浸泡法，但该方法会导致树脂再生程度较低。当要测量的水样流过再生度较低的树脂时，一些阳离子会与其中的氢离子发生反应。针对上述问题，员工需要检查电极常数，检查设置是否合理；其次，员工应定期更换树脂；最后，员工可以采用流动再生方法来提高树脂的再生。

(2)分析和建议pH表误差的原因。

仪器误差的原因如下：一是水样温度超出规定范围。电表中的许多部件将受到水样温度的直接影响，如充液。此外，电表采用能斯特公式，会受到温度的影响，导致电表的测量数据误差。第二，员工设置的温度补偿方法不正确。大多数仪器都含有盐水，以便于检测不同的水样品。如果选择错误的温度补偿方法，也会影响最终的测试结果。针对这两个问题，工作人员应首先确保取水系统在恒温下运行，以有效控制水样温度。同时，还需要选择正确的温度补偿方法。

（3）分析和建议溶解氧表误差的原因。

仪器误差的主要原因如下：一是氧膜表面受到污染。氧膜属于仪器的组成部分，位于仪器中传感器的前端，通常与水样直接接触。如果氧膜受到污染，则会影响仪器的测量数据。二是阳极的老化现象。仪器长期运行后，阳极产生的氯化银沉淀逐渐增加，与充氢氧化钾反应，转化为氧化银沉淀吸附在电极表面，电极极化电阻增加，影响仪器的最终测量结果。鉴于上述两个问题，工作人员首先需要保持循环池清洁，避免管道中的水垢，必要时应更换氧膜或电极。

（4）分析和建议钠表误差的原因。

不难发现，钠表是这四种在线化学仪器中结构最复杂的一种，合格率不高。在检测过程中，通常需要将碱化剂二异丙胺添加到样品中，以减少氢离子对检测结果的影响。如果碱化剂失效，pH值不会达到规定的变偶准，导致仪器的测量误差，这是一个常见的原因。另一个原因是，如果只是手动的，低浓度的钠标准溶液往往无法制备。因此，在校对仪器时，相关工作人员习惯于使用高浓度的钠标准溶液，如200μg/L和2000μg/L。然而，事实上，水蒸气系统中钠离子的质量浓度低于5μg/L，这导致了仪器校准后的误差。针对上述问题，工作人员可定期添加或更换碱化剂，防止故障；校对时，可分析水样的实际浓度，使用相当浓度的标记。

(5)管理维护建议。

对于在线化学仪器，电厂应给予足够的重视。首先，对于在线化学仪器的维护，应投入和分配更多的人员，以进一步确保日常维护和维护工作的正常运行；其次，应确保足够的维护资金，并购买零部件，以便在一些故障后及时维护和更新。对于那些外包维修的电厂，也要加强对这方面思想工作的重视，使相关人员能够形成更强的责任感。此外，电厂维修人员还应定期组织内部沟通和培训，加强与其他兄弟事业单位同一岗位人员的沟通，参加行业相关培训，学习水汽产品质量相关知识，提高技术水平。

三，结语

综上所述，如果核电厂对水蒸气质量进行更严格的检测，则需要使用在线化学仪器。然而，这些在线化学仪器的合格率尚未达到相关标准。因此，核电厂应更加重视这些在线化学仪器的准确性，从多个方面定期维护这些在线化学仪器。同时，还需要及时更换故障的仪器部件，最终促进机组更稳定地运行。