智能电厂控制技术的应用方向。

(1)自动保护方向。

当机械设备在运行过程中出现故障时，自动保护机制可以很好地保留机器中的有效数据，并在机械设备出现故障后及时修复数据。如果生产条件差，机械设备数据无法恢复，员工可以使用自动检测技术对机械设备进行检测，然后将检测到的数据传输到电厂的数据平台进行数据恢复。同时，应暂停所有设备的运行，避免其他机械设备故障，确保电厂的运行安全。

(2)自动检测方向。

电厂采用专业的检测仪器进行自动检测，主要检测电厂机械设备和电厂运行数据。在检测机械设备时，主要测量机械设备的温度、电力、压力等方面，以检测设备是否出现故障。自动检测可促进机械设备的正常运行，确保机械设备在运行中的安全。如果机械设备参数不正确，参数可以通过自动检测进行修改。正确的参数可以使机械设备自动运行，从而减工作人员的压力。

(3)自动控制方向。

电厂系统的运行更加复杂，在运行过程中消耗了更多的人力。仅靠工作人员很难控制电厂的整体运行系统，也不能提高电厂的运行效率。工作人员的工作量也会很大，因此无法实现电厂的自动控制。因此，电厂自动控制的应用可以提高电厂系统的运行效率，减少电厂人员的工作量，减少天气、温度等不可抗力因素对电厂运行的干扰，确保机械设备可以根据各种情况自动调整设备数据，为机械设备的安全运行做好准备。

三、智能电厂控制技术应用领域。

(1)水泵控制技术。

锅炉从点火开始到整个锅炉机组的全负荷运行过程是自动的，称为泵自动控制技术。当锅炉自动控制泵时，泵的出水量随锅炉在燃烧过程中产生的负荷而变化。如果泵启动或锅炉产生的负荷较低，泵出水量较小，加上长期摩擦，会导致泵损坏，锅炉运行问题。针对这一现象，在泵设计中设计水流控制系统，方便自由控制水流，确保泵在安全区域运行，不断调解泵入口水流，方便无人员，也可自动控制水流调节系统，确保水位在正常范围内[4]。泵的自动控制技术可以避免大量的人力和物力资源，降低电厂的经济效益。

(2)温度控制技术。

在电厂的运行过程中，电厂锅炉的温度控制非常重要，电厂的智能控制技术可以有效地控制锅炉的温度。电厂的智能控制系统主要是通过自动监督和测试锅炉的温度，可以有效地控制锅炉的温度，确保锅炉不会因温度过高而出现问题。电厂的智能控制系统可以合理调整锅炉运行过程中产生的温度，使温度与锅炉周围环境相结合。此外，在锅炉燃烧过程中，可以合理分配能源，促进能源在应用中的充分发挥作用。当电厂没有应用智能控制技术系统时，工作人员需要监测和测量锅炉温度，但在测量过程中容易对工作人员造成人身伤害。因此，在电厂锅炉燃烧中应用温度自动控制技术，可以科学有效地控制锅炉的燃烧温度，最大限度地保证工作人员的人身安全。

(3)自动控制系统。

智能控制系统是顺应信息时代发展的重要途径。电厂一般通过分散控制系统对运行数据进行汇总和分析，并将有效的数据信息传输给工作人员，使工作人员能够合理利用这些数据信息。根据电厂运行周期数据分析大数据，整理运行中各种负荷设备的正常参数，制定运行中设备的参数范围。如果超过参数范围，应报警。对系统、设备和参数进行重要分类，确保故障时报警准确，避免故障误报。此外，在处理设备部件老化、设备故障、操作错误等问题时，应设置提示信息，帮助工作人员误判故障，并为工作人员提供处理故障的时间，从整体上促进电厂的运行水平。

综上所述，在当今信息技术发展的背景下，智能、自动化、信息技术也在不断发展和进步，使电厂的工作也在随着科技时代的方向不断发展。智能电厂智能技术的有效应用，实现了更高效、环保、节能、安全的整个发电工作。再加上智能自动控制技术、自检技术、报警技术、自我诊断技术的不断优化，充分体现了智能电厂的作用，不仅与原电厂的运行模式发生了很大的变化，而且使电网现代化，不断促进电力行业的可持续发展。