传感技术是衡量一个国家信息化程度的重要标志。随着我国传感技术水平的不断提高，其应用领域不断扩大，为我国社会的发展做出了重要贡献。机电一体化技术的应用，不仅扩大了机械设备的应用范围，而且提高了机械设备的自动化和智能化水平，促进了我国机械制造水平的进一步发展。

一是传感器技术概述。

20世纪80年代左右，传感器开始在世界各国流行，许多先进的工业国家开始引进和普及传感器技术，并开发和应用传感器。到目前为止，传感器及其系统的生产和发展已经成为一个热门领域。传感器是一种重要的测量装置，它可以感知外部变化(物体或周围环境受生物、化学、物理等影响的变化)，并作出反应，将信息按照一定的规律转化为电信号，或者其他形式的信号，可以远距离传播。传感器技术是一种基于实际需求的技术，它综合配置了各种传感器，如机械传感器、位移传感器、压力传感器、光电传感器等，实时测量周围环境和信息，并将信息传输到系统中。技术人员可根据实际工作环境，对传感器进行分类，如能量转换原理分类、参数设计分类、工作原理分类等，对传感器型进行设计和选择，以满足系统的需要。

2机电一体化的意义。

机电一体化就是通过有效的措施使信息技术和电子工程技术有机地结合起来，然后充分利用机械工程，保证其功能能够得到充分发挥。对于机械工程来说，展示机电一体化技术的价值，可以使整个操作过程融入自动监控。在这个阶段，信息技术和电子技术的发展速度相对较快。在这种背景下，现代信息技术和机械工程技术可以有效结合，智能系统可以得到充分利用。这样可以保证机电自动化技术的优势真正体现出来，技术性能也会大大提高。在工业领域应用后，也可以为工业发展注入强大的动力。需要指出的是，技术的结合不仅可以将相关系统叠加，还必须严格按照标准进行技术分析，然后整合不同技术所具有的优势，确保整合目标能够实现，从而使技术性能更加稳定。现代信息技术涵盖了许多领域。从机电一体化的角度来看，信息技术的应用也应该成为关注的焦点，并确保思维创新能够有效实现。从目前应用的情况来看，信息处理技术的障碍很大，因此有必要对技术障碍进行全面分析，确保在最短的时间内消除，从而大大降低技术障碍的影响。为了确保信息传输更加顺畅，信息技术处理不容忽视，为了确保机电一体化技术能够真正发挥作用，数据信息传输不容忽视，只有获得所需的信息，操作才能真正保持正常状态，因此，信息技术需求障碍也更为常见。为了确保信息技术的性能得到极大提高，信息传输保持正常，这些都应该考虑在机电一体化生产中，当技术性能得到改善时，机电一体化可以保持在更合适的环境中。

3机电一体化系统中传感器技术的应用。

3.1数控机床领域。

数控机床是机械生产加工的重要技术和设备。在自动化发展过程中，数控机床领域的发展受到高度重视，这也是机电一体化系统应用的重要发展方向。从数控机床的生产原理来看，数控机床在工作过程中会产生大量的热能，导致周围环境发生变化，进而影响加工制造的准确性和准确性。采用传感器实时监测周围温度，了解温度变化范围，采取相关措施有效控制温度变化，避免温度发生显著变化，从而保证整体加工质量。从加工过程来看，数控机床需要在加工过程中夹紧零件。如果夹紧力控制不当，施加过多，零件会损坏；如果施加强度不足，零件的位移最终会报废，数控机床会过度磨损，机床的使用寿命也会缩短。在这个环节中，传感器技术用来分析部件的受力情况，并结合智能调控施加，充分保证机床的加工稳定性，避免错误。比如，为了获得较高的切削效率和质量，可以根据零件受力情况，随时调整切削扭矩。

3.2机器人的视觉焊接。

自机电一体化技术出现以来，受到了人们的广泛关注，发展速度也很快，尤其是在机械行业。众所周知，机械形式是多样的，视觉焊接机器人就是其中之一。它们具有高度的自动化、智能化程度和广阔的市场前景。然而，其视觉系统和移动系统具有复杂的结构和高精度。一旦零件出现故障，就很难修复。如果充分利用机电一体化技术，可以有效解决上述问题。在机电一体化技术的帮助下，增加了视觉模块、随机模块、光学校准模块、焊接轨迹坐标计算模块、故障检查和报警模块，呈现出模块化的特点，视觉焊接机器人的实用性将得到极大提高，操作将更加智能化，从而避免了复杂的教学编程过程，机器人可以自动计算焊缝轨迹上几个关键点的坐标，这大大提高了视觉焊接机器人的使用效率，减少了编程工作量。同时，由于其分布式故障检测传感器可以快速诊断和报警各种故障，甚至可以快速给出故障排除建议。

3.3数控加工。

数控加工机床是一种典型的机电自动控制设备，传感器在数控加工过程中起着重要的作用。压力传感器、温度传感器、液位传感器、速度传感器等多种传感器在数控加工中的应用。压力传感器将压力转化为电信号，主要用于数控机床对工件夹紧力的监测。如果夹紧力低于设定值，则会导致工件松动。此时，传感器将收集到的数据信息传输到控制系统，系统将发出报警并停止使用刀具，这样不仅可以减少夹紧力低造成的生产误差，还可以避免安全事故。在切割过程中，传感器还可以监控切削力的变化、切削过程中的震颤、刀具与工件的接触状态，然后分析收集到的数据信息，及时调整各种加工参数，优化切削过程，降低生产效率。除了监控加工过程外，还可以监控工件的加工过程，机电自动控制系统可以确定工件是否需要加工，工件的位置是否符合工艺规定的设置要求。传感器技术在数控加工中的应用不仅提高了生产效率和加工质量，而且降低了生产成本和安全事故的发生。它是中国机械加工制造业发展的重要驱动力。

简而言之，机电自动化控制装置在我国社会发展中的广泛应用，不仅提高了工作效率，而且促进了行业的进一步发展。传感器作为机电自动化控制装置的感觉器官，通过强大的感知功能，可以快速、准确地获取各种信息，然后通过识别、分析和处理信息，为机电自动化控制系统的各种指令的制定和传输提供重要的参考依据。传感器具有多种敏感元件，可以感知各种物理量，这也为机电自动化控制系统的工作提供了更多的可能性。随着传感器技术水平的不断提高，获取信息的速度将更快，准确度将更高。在大数据技术的支持下，信息的分析和处理能力将更加高质量和高效，这对促进机电自动化控制技术的发展发挥了重要作用。