目前，在不断的应用和改进中，DCS系统逐渐形成了相对完整的系统，形成了数据采集、模拟控制、顺序控制和燃烧器管理控制系统，其应用效果有效提高了电厂自动化水平和生产安全，也节省了部分成本，解决了集中控制系统中的薄弱问题。DCS具有故障分散的应用优势，涉及大量微处理器的使用，通过微处理器进行小规模控制，实现统一协调控制，功能和经济水平强，是当前电厂热控制系统中的重要控制技术。

关于DCS

本质上，DCS它属于电力控制系统中的分散控制系统，主要具有分散特性。它以现代信息网络技术为基础，利用无线通信技术对各种运行设备和电力系统进行监控，可以降低电力系统的故障率。通过远程监控，可以实时监控电厂的各种设备和电力生产环节，利用计算机控制系统软件，依靠其内部环境控制和操作相关系统，主要由计算机系统和显示系统组成。

一方面，DCS兼容性好。它在电厂热工控制系统中的应用可以实现对多个不同对象的控制，并且可以兼容多个控制参数。通过先进的控制算法设计，提高了热工系统的兼容性，提高了机组的自动控制水平。

另一方面，具有远程智能I/O。随着现代科技水平的提高，DCS研究力度不断加大，开发了远程智能I/O，包括智能前端、计算机适配器、现场通信总线。其中，智能前端具有准确测量电热阻的功能，还可以实现电热阻的实现AD，DA切换；视频器实现网络的统一协调和管理，确保主系统和适配器的转换；现场通信总线为广播和主体提供点对点、点对点支持，现场总线可保持一致。I/O应用大大提高DCS稳定性和安全性。

DCS应用于电厂热工控制系统

DCS电厂热控制系统的应用可以有效降低系统维护压力，加强电气信息与热控制信息的实时共享，促进电厂热控制自动化水平，在实际应用中DCS应用的难点，需要先进行整体规划设计，以作者所在单位为基础DCS以设计为例，首先构建分层分布式系统，以实现DCS电气监控相关标准的匹配，包括站控层和通信层，集成为控制通信层和显示层的数据转换系统，主要控制间隔层设备与主站系统之间的逻辑，上层通信由间隔层进行，串行端口设计通信，以太网和现场总线。

第一，在辅机系统中的应用。

在实际应用中，通过DCS该系统可以适应辅助系统和电机组的集中操作控制，除了辅助系统的多项技术外，主机DCS除系统连接外，还将MIS与主机DCS连接可有效保证系统的自动化管理水平[2]。为了保证电厂热控制系统的整体性能，优化了系统选型设计，以提高系统稳定性为核心，有限升级了控制系统，因为DCS该系统具有良好的抗干扰平，控制系统配备高效冗余技术，优化系统运行容错率。

二是在电厂烟气脱硫调控系统中的应用。

在电厂烟气脱硫调控系统中DCS应用可以提高系统运行的可靠性，其自动化水平可以逐步提高全集成自动化水平，人工操作主要是监控烟气脱硫机组的运行状态，大多数电厂将人工操作设计为工程师站和两个操作站，可有效节约劳动力成本，提高烟气脱硫系统的效率和质量[3]。

最后，在电厂脱硝系统控制中的应用。

在电厂热工控制系统中，脱硝系统控制功能主要属于DCS子系统，采用自动启停控制系统对脱硝系统进行自动控制，可保证脱硝环节的全过程自动控制，特别是在逻辑设计和画面协调方面，具有明显的应用优势，可以减少延迟，提高热维护和操作效果，同时实时传输相关过程的数据信息，实现热维护和具体操作的全过程监控、操作和定期检查[4]。

DCS管理与维护要点应用于电厂热工控制系统

硬件部分的管理和维护

DCS在电厂热控制系统中，系统必须注重硬件部件的标准化管理和维护，特别注意输入或输出模块相关故障的实时监控，确保隐藏故障的准确诊断和及时维护，如发现故障隐患，快速定位故障源和故障位置，及时更换相关故障硬件。在仪器生产和测试中，技术人员必须充分了解和掌握核心技术，如果不能满足这一条件，也容易导致热控制系统故障，在实际维护过程中，调试运行故障率较高，更换模块硬件难度和成本较高，因此，相关硬件模块维护需要加强与制造商的合作，硬件模块综合检测，如现场故障快速定位故障，仔细调查，掌握故障原因，及时修复或更换故障模块。另外，DCS系统中的操作系统也属于故障发生率较高的区域。需要注意从冷却风险或硬盘故障等各种因素逐一调查，导致系统操作故障，或人为误操作因素也容易导致操作死。注意修改控制逻辑，及时更新软件部分。

软件部分的管理和维护

DCS系统电厂热控制系统的应用需要使用大量的专业功能软件。在这些软件的管理和维护中，除了必要的应用软件备份外，还需要注意相关软件运行状态的监控和准确记录。同时要定期使用系统进行软件功能测试，严格检测和确定各级权限。一旦发现软件漏洞或新的软件补丁，应根据具体情况及时进行软件更新和补丁升级。此外，在故障检测、排除和维护中，需要对故障状态进行监控，并严格根据设备的运行情况，对一些难以排除的故障进行排除。

结束语：

结合上述文章，电力能源是现代技术和人们日常生活的重要能源。随着现代技术的快速进步，信息技术在电厂生产中的应用逐渐进行，其控制水平和电力生产安全也得到了有效提高。DCS电厂热控制系统的应用提高了电厂生产的自动化水平，简化了生产运行，保证了发电机组和辅助设备的运行稳定性，提高了运行效率，特别是提高了热控制系统的远程监控效果，降低了电厂的运行成本。因此，电厂技术部门应增加DCS系统改进和研发，通过实际应用研究提高系统功能，做好相关管理和维护工作，为电厂可持续发展提供强有力的技术支持。