引言

非低压电路和设备作为油田采油中最不可忽视、最值得关注的部分，系统规划管理的这一部分也直接关系到生产过程中各项工作能否安全有序地进行。针对这类管理工作，一方面可以保证电力线路的正常稳定运行，另一方面也大大提高了油品质量。因为在采油过程中，除了人为原因外，还会面临自然等因素，但自然因素是不可控的。为了使采油工作能够持续有效地进行，必须控制减少人力所能及的因素，因此低压电力系统的安装管理尤为重要。

1油田低压电力设备安全管理问题

1.1管理滞后

由于系统的升级和员工的普遍教育水平不是很高，在日常生产开采过程中对现有系统的认知存在一定的误解。大多数人认为，只要线路在使用过程中能够正常运行，就可以从根本上提高电路利用效率。此外，缺乏系统的管理和监督能力，现有设备不知道如何正确控制，线路选择和使用标准没有定期学习培训，没有科学合理的现场勘察设计，后期使用数据档案要求，在一定程度上也导致缺乏数据，使安装使用与理想不一致，也在不同程度上降低了实际使用过程中的供电效率。

1.2缺乏制度

有些企业由于管理落后，许多制度不完善，通常计算问题，没有科学合理的设备管理和使用制度，也给实际生产带来了巨大的风险。此外，在现有设备维护过程中不能准确有效地调查整改，往往处理上级检查和表面工作，没有严格的监督机制，没有专职人员监督，导致这些设备维护不能落实，责任，安装不按规范进行，会造成线路乱拉安全，也给实际日常生产带来巨大风险。

1.3标准过低

在当前环境下，由于人员短缺，大多数情况下不是由电力部门安装的。为了节省人力，这些工作落在了工作人员身上。然后，由于工作人员对新设备缺乏认识，没有专业人员的指导和安装，对于线路的合理规划设计，如何正确连接各种接头，如何合理安装设备，在一定程度上降低了施工标准。

1.4超期使用

鉴于现有设备使用寿命，许多企业为了节省财政人力，一些淘汰产品仍坚持使用，除了一些严重损坏的设备和老化线路只要不报废仍存在，导致生产过程漏电、短路，严重威胁人身财产安全。

1.5更新缓慢

随着工业4.0的到来，国家提倡自动化、智能化，也加快了各种设备的更新迭代，但新设备的投入使用实际上增加了各种线路和一些辅助设备的要求，但这些辅助设备的更新无法跟上设备的步伐，在一定程度上增加了电力损耗，使相当一部分电力浪费在电路传输和设备运行加热中，降低了电力的供电效率。

1.6门槛过低

前者还说，很多设备都是由油田工作人员安装的，但从实际情况来看，这些工作人员无论是从专业层面还是从技术角度来看，都远远达不到要求。甚至有些员工连书都没读过，学习能力严重不足。因此，从安装前的方案设计到施工过程，以及后期的设备维护，都缺乏系统合理的依据，这也增加了使用过程中的安全风险，大大加剧了人力、时间和财力的损失。

2.提高低压电力线路管理的措施

2.1优化改进电力线路

线路优化在实际生产过程中起着重要作用。根据实际情况不断科学合理地调整线路，可以大大降低线路故障的概率，保证生产的有序进行。因此，技术人员需要根据现场综合因素的变化，不断进行现场勘察，合理改进和升级现有线路。电力技术工作可采用以下方法进行系统优化：

2.1.1改进高压至单井段的低压线路

在优化供电系统的过程中，可以将功能相似的电路合并链接，也可以将高压线路延伸到单个油井低压线路的长度，减少传输过程中的功耗，提高供电传输功率。

2.1.2修改低压架空线区域内的低压线路

电气技术人员应考虑在不降低或尽可能降低安全性能的情况下，避免一些无效的电路连接交叉点，特别是同时为多个油井供电时，合理设计合适的连接点。

2.1.3缩短电缆长度

在优化低压线路时，需要考虑一些油田的单井电缆长度，有些要求不少于50米，需要合理设计实际长度，长度更合适，必要时也可采用架空线模式。

2.1.4解决高压线路与低压线路同杆的问题

在实际布线中，很多企业为了方便，会在同一杆上架设高低压线路，对低压电影响很大。改善这类问题，一方面降低了高压故障的概率，另一方面降低了低压系统的影响，保证了生产的有序进行。

2.1.5有针对性的低压电力线路维护

对于一些周边环境不利的线路，有针对性的检测和隐患排查，一旦出现安全问题，立即有效维护，防患于未然。

2.1.6检修变压器

在系统检测和调查过程中，不仅要考虑线路问题，还要考虑变压器在日常监测过程中的过载，然后合理配置和输电，降低故障概率。

2.2.改进电气设备

除了科学有效地优化和管理现有的线路外，还需要从外部设备方面进行改进，以减轻负荷，提高电网的。此外，还要注意设备与线路的配套使用，设备使用功率与线路承载荷是否匹配。可采用以下方法：一是变压器：部分企业变压器利用率低，损耗大，功率无法与现有生产相匹配。根据这种情况，可以根据使用过程中各种设备的功率来提高其容量。二是采用新型变压器，现有设备可能与当前电路不匹配，新设备能耗相对较小，避免大损耗、空载。虽然更换设备会带来资金投入，但从长远发展的角度来看，利大于弊。第三，科学计算现有设备的运行情况，减少不必要的损耗。部分老化设备可根据现实决定是否更换或引进一些节能设备。最后，根据油井的生产模式和如何组装，设计合理的参数，提高电能利用率，降低无效功耗。

结束语

一般来说，为了从根本上提高生产效率，使日常生产工作安全有序，首先需要合理制定措施，然后根据现有措施加强管理，引进或改进现有技术，现有设备可根据实际情况更新迭代，也需要从根本上提高员工的专业水平和责任意识。