1中压减温减压器系统阀门泄漏原因分析

受生产因素制约，自备电厂减压减压器系统负荷调节频繁，阀门操作频繁，减压减压器系统阀门泄漏频繁，给生产带来隐患。通过大量的实际生产和故障现象，对现场减压减压系统阀门泄漏原因的故障进行了综合统计分析。笔者认为，中压减压减压系统阀门泄漏的主要原因如下:

1.1泄漏的主要原因

阀门泄漏主要体现在阀门法兰密封面的泄漏上，主要原因如下：

1.受生产因素制约，中压减温减压器系统负荷调节频繁，阀门操作频繁，阀门多次热胀冷缩，导致阀门法兰密封垫片故障，泄漏频繁。

2.螺栓因热冲击松动，导致螺栓预紧力不足。或安装过程中螺栓拧紧不均匀，垫片倾斜，局部预紧力过大，超过垫片设计极限，导致局部密封比压力不足，导致泄漏。

3.法兰垫片材料.厚度选择不当，垫片硬度高于法兰，或老化失效，导致垫片与法兰结合面接触不严，导致泄漏。

1.2内漏的主要原因

1.阀门在制造过程中的质量因素。阀门制造商在生产过程中对阀门材料进行了处理.加工工艺.装配工艺控制不严，导致密封面研磨不合格，出现麻点.沙眼等缺陷未及时消除，现场安装前专业人员的质量检查是否严格检查，导致不合格产品安装到减温减压器系统，造成内部泄漏。

2.操作人员操作不当造成的故障。在减温减压器启动时。.停止时，没有选择合适的开关阀门时，关闭太晚或开启太早，高温高压蒸汽严重冲刷阀门；手动阀关闭时操作不到位，一次、二次阀开关顺序操作不合理，关闭阀长期处于半关半开状态，阀门密封面吹损，导致阀门泄漏。

3.控制部分的影响。减温减压器系统的阀门多为电动阀，传统的电动阀控制方式是通过阀门限位开关.过扭矩开关等机械控制方法，由于这些控制元件受环境温度的影响.压力.受湿度影响，阀门定位不准确，弹簧疲劳.热膨胀系数不均匀等客观因素导致阀门开关定位设置不合理，导致电动执行机构开关不到位，导致内部泄漏。

4.阀门维修工艺不良。维修工艺不良主要是由于阀门解体检修后阀门研磨.回装.压制等环节存在质量问题，特别是阀门磨削时，密封面磨削不均匀，不能形成密封线，导致减温减压器阀门二次泄漏。

5.由于附着杂质，减温减压器阀门的密封接触面关闭不当，导致内部泄漏。造成这种情况的主要原因是蒸汽介质中产生有机盐或无机盐等杂质，或维修后管道或减温减压器系统阀门内残留的铁屑或其他杂质，以及阀门关闭或打开时操作不当，损坏阀门内精密密封面结合，导致阀门关闭不严。

综上所述，是减温减压器系统阀门泄漏的主要原因，因此治理方案也将根据上述因素进行。

2消除中压减温减压器系统阀门频繁泄漏的措施

2.1.阀门泄漏的消除措施

1.调整垫片材料。垫片是冷却减压系统阀门的重要密封件，可保证两个连接件之间的密封。垫片必须能够密封接头表面，并确保密封介质不渗透和腐蚀，以承受温度和压力的作用。结合冷却减压系统阀门的工作介质.温度.综合考虑压力等工况，减温减压系统阀门的垫片更适合金属缠绕垫片或金属波齿复合垫片。

2.安装螺栓预紧盘弹簧。螺栓预紧盘弹簧可作为弹性补偿元件引入减温减压器系统阀门螺栓法兰连接系统，可有效解决法兰预紧力变化引起的预紧力松弛问题。螺栓拧紧时，盘弹簧吸收机械能并转化为弹性势能储存，当法兰接头由于温度变化时.压力波动.当机械振动或各部件蠕变导致螺栓预紧力或螺栓力松弛时，碟簧释放其储存的弹性势能，最终转化为机械能，利用碟簧产生的机械能补偿螺栓预紧力或螺栓紧固力，使螺栓紧固力始终在垫片密封所需范围内发挥作用，大大降低泄漏概率。

3.施工时使用固定扭矩紧固扳手。固定扭矩紧固是减温减压器系统阀门在回装过程中保证法兰静密封点零泄漏的重要质量控制手段。固定扭矩紧固可以保证螺栓紧固预紧力均匀，提高密封面的密封性。同时，可引入第三方技术监督单位对固定扭矩的设备进行紧固.法兰.螺栓进行全方位监控，努力实现减温减压系统阀门回装的全方位控制。

2.2.阀门泄漏的消除措施

1.严格控制阀门的维护质量。成立阀门内漏防治组织，指定责任人.实现两全考核，严格控制阀门维修质量。阀门检查。.研磨或修复后，专业人员应按压红丹粉检查密封面的组合程度。阀门维护应由专人监控全过程，并实行逐级验收制度。如果维修质量不合格，应坚决返工。

2.规范操作。启动减温减压器系统。.停止时，应选择合适的开关时间。开关阀门时，原则上关闭阀门只能全关或全开，这些阀门不能半关半开。

3.严格调整阀门行程。电动门。.气动门关闭行程最好为零，一般阀门通过扭矩确定关闭，必须仔细整理，确保阀门关闭严密，防止冲刷。

4.选择密封副质量好的阀门。密封副的质量主要是我们要选择的材料.匹配.检查制造精度。例如，阀瓣与阀座的密封面非常一致，可以提高密封性能。这就要求我们在选择阀门制造商之前，先研究阀门的制造质量，严格控制阀门的选择和关闭。

5.加强对操作人员的管理。加强对减温减压器系统阀门原理和操作的培训，制定严格的减温减压器定期检查制度，定期使用测温枪.红外热成像仪.听针.监控设备.阀门上下游操作参数变化等手段监测阀门泄漏，定期检查调整减温减压阀附属配套仪表，及时处理发现的问题。

3中压减温减压器系统阀门维护管理改进有效

通过分析中压减压器阀门泄漏的原因，探索了几种消除和处理减压器系统阀门泄漏的常用方法，可以大大消除减压器系统阀门的运行.冒.滴.泄漏的产生，提高了设备的整体综合运行水平，保证了设备的安全生产，避免了减温减压器系统阀门泄漏造成的停工停产事故，使动力装置变长.满.优.稳定运行奠定了坚实的硬件保障。