1.机组振动和负荷波动

分析：机组振动会导致传感器固定螺钉松动、接线松动、开度反馈故障、调速器串联等。验证：在维修和不定期检查中未发现螺钉和接线松动。通过检查监控和操作记录，每次调速器串联都会导致负荷大幅波动。

2.比例阀健康状态诊断试验

采用比例阀健康状态诊断方法，进行比例阀健康状态诊断试验。选择一台调速系统比例阀性能下降的机组，对其状态良好、性能下降的比例阀给定和反馈数据进行取样记录。利用记录数据进行比例阀健康状态诊断模拟试验。试验期间，k设为200%。在状态良好、性能下降的情况下，进行比例阀健康状态诊断试验。常规判据偏差率与比例阀性能相关性不高，更科学、准确、可靠。如果将k设置为50%，在性能下降的情况下进行比例阀健康状态诊断试验，可在试验第27个取样计算周期触发比例阀健康状态报警信息，点亮报警指示灯，将报警信号发送到监控系统，提示操作人员和维护人员进行检查处理。此时，比例阀未发生跟踪故障等严重故障，水轮发电机组调速器液压跟踪系统仍能正常运行，但调节性能不良，主压力阀在调节平衡时轻微抖动。更换新比例阀后，主配压阀在调节平衡时轻微抖动消失。可见，比例阀的健康状态诊断方法更加准确可靠。

3.调速器的基本功能

它可以自动调节水轮发电机组的转速，使其保持在额定转速的允许偏差范围内，以满足电网对频率质量的要求。它可以使水轮发电机组自动或手动快速启动，以满足电网负荷增减、正常停机或紧急停机的需要。当水轮发电机组在电力系统中并列运行时，调速器可以自动承担预定的负荷分配，使各机组能够实现经济运行。可满足桨式和冲击式水轮机双重协调调节的需要。

4.增加主配抽动故障报警切换功能

新增主配抽动故障切换逻辑：机组发电，无外部调整指令（按上次给定的目标值调整到位），PCC每5s一个检测周期，程序检测控制输出电压超过阈值(即正向超过0.6V负向超过-0.4V）当计数器计数超过设定值(2次)时，程序打开的次数“导叶抽动”“严重故障”故障报警，此时伺服1切换伺服2运行，当两路均出现时，“导叶抽动”“严重故障”当程序手动切换时，电气控制输出为零。通过增加主传感器1反馈信号异常时，切换到伺服2（主传感器2）运行控制，可大大降低主传感器反馈信号异常引起的机组功率波动。

5.及时清洗调速器中的油污

水轮机的正常运行不能与汽轮机油的润滑、冷却和调速分离，因此在设备工作中经常隐藏污垢，这些污垢的长期积累会影响设备的正常运行。为此，机组调速系统油系统运行时，应高度重视监测板，加强油温和油压监测，发现异常时认真分析原因，油系统运行稳定，避免油压过大，油温干扰。当调节系统大摆动或机组油管振动时，应及时仔细检查油系统，及时处理漏油。技术人员应采取配套的安全保护措施，定期清理机械中的油和杂物，提高水轮机的运行速度，减少不必要的磨损，也可减少水电站不必要的费用和投资。清洗后，还应做好防火处理，确保油气装置无杂物，然后安装滤网，盖上盖板。

随着自动化技术的快速发展，对电力系统的智能控制水平提出了更高的要求。水电厂调速器系统作为发电机组的重要控制设备，除调节性能和质量外，其自动控制可靠性将直接影响电网的安全稳定运行。针对水轮发电机组调速器故障，深入分析发现问题根源，优化调速器控制逻辑，提高故障冗余切换可靠性，有效防止测控元件故障引起的机组功率波动。