引言

锅炉燃烧的调整和优化是锅炉运行过程中的主要内容之一，对锅炉的燃烧效率至关重要，减少锅炉设备损坏，减少污染物排放，提高机组经济性能尤为重要。

1锅炉控制系统概述

今天的锅炉变频控制系统不再使用传统的三相变频器来控制锅炉温度，而是使用传统的三相变频器来控制锅炉温度。PLC控制器采集锅炉燃烧过程中的水位、温度、压力等数据，动态调节锅炉水位、温度和压力。通过PLC控制器可以实现全面监控，并将这些信号发送到PLC逻辑控制器。通过预先设计的程序，可以动态调节锅炉进出水量和燃料供应速度，保证锅炉在相对稳定安全的工作环境中长期工作。一旦锅炉在运行过程中出现水温、水位和火焰压力异常，PLC逻辑控制器可自动监控和停止锅炉运行，并发出报警信号，提示操作人员检查锅炉设备。故障排除后，系统重新启动并正常工作。如果锅炉控制系统本身出现故障，计算机程序将发出相应的设备故障信号，以确保系统能够处于绝对安全的保护状态。在锅炉燃烧运行过程中，控制器可通过液晶屏进行数据显示，使和维护操作人员能够实时监控和了解锅炉的工作状态。

电厂锅炉运行调试及优化措施

2.1对煤质变化的应对措施

为适应煤炭市场紧张，降低燃料成本，某厂3000MW烟煤锅炉大量掺烧或全烧褐煤。褐煤挥发分在40%~50%左右，容易着火，但水分大，热量低，一般在3万左右kcal/kg～4000kcal/kg混合土壤等异物较多，可磨性指数低，飞灰熔点低，易结渣。由于褐煤挥发分高，煤粉容易自燃爆炸，因此燃烧优化调整难度较大。1)大量混合褐煤期间，应做好炉火焰火检查监测，密切关注粉末制备系统的参数，经常检查燃油系统是否正常，油枪备用是否良好。如有断煤堵煤，及时投油稳燃，防止燃烧不稳引起熄火。2)加强对炉热负荷、火灾检测强度、炉负压、蒸汽包装水位、炉出口氧、高、低温过热器后烟温、排烟温度等参数的监测，及时调整参数异常波动，采取稳定燃烧措施。3)处理制粉系统缺陷或故障时，可投入等离子点火器运行，减少燃油消耗。4)某厂使用的中速碗式磨煤机，正压、一次风直吹制粉系统，底部设有石煤排除系统，经常出现石煤排除系统结焦堵塞。因此，必须经常检查每台磨煤机的石煤排除情况、石煤量、石煤程序控制系统等，防止石煤系统故障导致制粉系统被迫停止和燃烧不稳定。

2.优化锅炉运行参数

随着电厂的不断发展，锅炉不仅结构发生了变化，而且蒸汽参数和容量也显著提高。与以往相比，它更加复杂。为了保证电厂锅炉的安全，提高电厂的经济效益，需要更严格地开展锅炉的运行和调整。在电厂锅炉的运行过程中，运行质量会直接受到各种参数的影响。因此，应严格控制参数的变化。一般来说，锅炉的运行参数主要包括压力、过热蒸汽温度和水位。运行环节，会产生极其复杂的变化，也会受到实际工况运行稳定性的影响，因此，应实行综合控制。重点关注以下工作：一是锅炉运行过程中蒸汽质量好，保证水位在正常范围内，过热蒸汽压力和温度不得超过正常范围，避免各种异常情况，实时掌握锅炉运行环节的变化规律，确保正确运行。例如，在试验方法的不断优化下，可以全面了解锅炉的相关性能，科学调整参数值，确保锅炉处于最佳运行状态。锅炉启动时，应严格控制风机运行处的流量，避免锅炉失速，保证锅炉运行的稳定性。二是进行冷空气动力场试验，通过具体试验找出需要优化的设备，优化调整锅炉。例如，应重点控制转叶速度，结合试验结果，分析锅炉在不同负荷下的运行情况，最终确定最佳运行状态下的各种参数值。

2.3合理调整给煤量

在电厂锅炉运行调试优化过程中，更重要的工作是科学合理地调整炉煤供应量。良好的工作可以保证炉燃料燃烧的稳定性，使锅炉主蒸汽压力在合理范围内。电厂应详细了解日常发电燃料消耗情况，结合锅炉机组负荷变化，合理调整煤量，根据锅炉风机入口挡板的实际变化，科学调整一次风量，进一步优化煤量。电厂需要定期优化锅炉燃料量控制系统，不断提高其性能，防止实际运行中反应滞后等不良情况。当锅炉机组负荷发生变化时，主蒸汽压力降低，燃料燃烧状态优化。在这一环节中，电厂给煤时，会动态调节机组负荷，优化燃料质量和外部温度，使燃烧火力适中，科学控制燃烧状况。如果发现燃烧火力不足，电厂需要重点优化锅炉机组负荷。在外部条件的应用下，增加燃烧火力不仅是增加煤炭供应，而且在煤炭供应的科学控制下，使电厂获得更高的经济效益。

2.4调整锅炉炉内负荷

在燃煤锅炉运行过程中，在调整锅炉内负荷时，应严格按照具体操作规程进行。调整时，应遵循缓慢有序的原则，合理控制调整速度，确保锅炉内燃烧煤材料的稳定性。当需要减少炉内负荷时，需要从锅炉炉膛中取出煤炭原料，停止锅炉供气设备的供气。当需要增加炉内负荷时，应增加供气量和煤炭供应量，以确保锅炉运行的稳定性，进一步提高锅炉的工作效率。由于燃煤锅炉在高负荷环境下工作，高温高压运行环境也容易使粉煤在炉内结焦。因此，应根据实际情况及时调整风量和比例值，避免炉内结焦，提高电厂锅炉运行效率。燃煤锅炉不同区域应采用不同的通风比值，及时调整锅炉内风量频率和送风范围，有效防止锅炉内受热面煤原料污染。

2.科学设定煤粉细度

为了更好地防止锅炉结焦问题，电厂应从使用煤种开始，通过系统风量、分离器等综合调整，确保煤粉细度、均匀性在合理范围内，在煤粉使用过程中，能达到及时着火、充分燃烧的效果，严格防止结焦问题。在实际生产过程中，电厂在选择煤粉细度时，应充分考虑炉出口加热面是否结焦、机械是否不完全燃烧、粉末消耗、稳定燃烧等各种因素。

结语

总之，我国已进入电力供应宽松、电力结构清洁、电力系统智能化、电力发展国际化、制度机制市场化的新时代。“十四五”期间，将围绕“清洁低碳，安全高效”推动能源结构绿色低碳转型。要有效解决燃煤锅炉运行中的污染问题，注重先进技术的应用，提高锅炉节能水平，提高煤炭能源利用效率。