引言

烷基黄原酸盐，又称黄药，用途广泛。它是橡胶工业中的硫化促进剂。分析化学沉淀剂和比色剂［１］，有色金属硫化矿捕获剂也是应用最广泛、消耗最大、最经济的有色金属［２］。黄药是由二硫化碳、碱和相应的醇产生的［３］。黄药多为粉状或颗粒状。颗粒状黄药是粉状黄药的深加工，易于保存和运输。保质期更长，产品附加值更高，更适合国际市场的需求［４］。片状碱，又称固碱，即片状氢氧化钠，是合成黄药的原料之一。传统的工业片碱生产方法主要是大锅煮法。近年来，生产工艺先进、成本低廉的离子膜熔盐法片碱逐渐流行起来。不同工艺生产的片碱价格不同，性质也不同，对黄药的工业化生产及其质量有不同的影响。因此，研究不同片碱在黄药工业化生产中的应用，可以为黄药工业生产中片碱的选择提供相应的建议和参考。磨好的粉状碱出料，并保证每罐碱的重量准确。将准备好的碱罐挂在合成平台上，将碱罐坐在加碱机上，将准备好的醇和二硫化碳放入搅拌机中，启动搅拌机，打开合成控制仪器，启动加碱机，通过调整加碱时间控制搅拌机中的加碱温度。平时跑步时间约为2ｈ跑平温度控制在10左右～在15℃之间，观察和控制仪表电流。当电流波动时，及时到合成平台观察黄药的状态，并留下足够的碱以达到峰值。罐中的碱量保持在15℃ｋｇ高峰温度要求在30左右～４５℃之间。达到高峰后，待搅拌机内温度降至25℃左右，出料。将储料仓内的黄药直接加入挤压机，并启动碾盘挤压机，对黄药进行挤压。挤压成颗粒状的黄药，然后真空干燥。首先将黄药倒入双锥真空干燥锅中，启动真空泵，真空度为0．０９５ＭＰａ，开始加热干燥锅，加热到100～120℃之间的恒温干燥时间为220℃．５ｈ然后通过干燥机夹套内的冷却水进行冷却，温度降至40℃以下(整个干燥过程持续60℃)ｈ左右)，出料装桶。

一片碱的预处理

在黄药的生产过程中，为了使片碱的加料方法简单，有利于反应，需要通过高压磨机将片碱磨成粉末。与大锅法片碱相比，熔盐法片碱存在结块问题，必须用工具破碎，然后进入高压磨机磨碱。粉状熔盐法片碱比粉状大锅法片碱更蓬松，在加入过程中不易堵塞进料口。经检测，大锅法片碱含量为99．１％，熔盐法片碱含量为98．１％，大锅法的片碱含量较高。

2粉状黄药生产试验

黄药含量和游离碱含量是黄药产品合格的重要指标。黄药含量低，杂质多，纯度不够；游离碱含量高，黄药易吸湿、结块、分解，影响产品质量和矿山正常使用。在相同的生产条件下，采用大锅法和熔盐法进行多次丁Ｃ黄药、混戊黄药、异丁黄药、乙黄药的生产试验，然后对黄药及其游离碱的含量进行统计和比较。试验结果如图1和图2所示。从图1可以看出，两种片碱产生的丁Ｃ黄药、混戊黄药、异丁黄药、乙黄药含量相差不大，大锅法片碱生产的黄药含量较高；图2显示，游离碱含量相差不大，能满足产品出厂要求。大锅法片碱生产的黄药游离碱含量较低。

三粒状黄药生产试验

粒状黄药是在粉状黄药的基础上，通过挤压、真空减压、干燥等工艺生产出来的。挤压生产的粉状黄药含量必须为82％以上游离碱含量和含水量也应符合工艺要求。本试验对戊黄药、异丁黄药、乙黄药进行了挤压生产和含量比较，结果如图3所示。从图3可以看出，大锅法片碱生产的戊钠和乙黄药含量较高，熔盐法片碱生产的异丁黄药含量较高。此外，熔盐法生产的黄药挤压后颗粒强度高，但在挤压和干燥过程中损失较高。

黄药产品选矿应用效果44黄药

铜矿浮选试验采用两片碱生产的乙黄药、异丁黄药和混戊黄药，比较两片碱生产的黄药对铜的浮选效果。试验结果见表1～表３。由表１、从表2和表3可以看出，大锅法片碱生产的乙黄药对铜的浮选效果较好，熔盐法片碱生产的异丁黄药和混戊黄药对铜的浮选效果较好。

５结论

试验表明，大锅法片碱含量高，在黄药工业生产中，无结块现象，易磨碱，生产丁Ｃ黄药、混戊黄药、异丁黄药、乙黄药含量高，游离碱含量低；在粒状黄药的生产中，异丁黄药和混戊黄药的含量也较高；在铜矿浮选试验中，乙黄药对铜有很好的浮选效果。熔盐片碱的价格低于大锅片碱，生产的异丁干颗粒含量高，挤压过程中消耗低。在铜矿浮选试验中，异丁黄药和混戊黄药对铜的浮选效果较好。在今后的黄药工业生产中，要根据实际情况选择合适的片碱原料，生产出质量更好、成本更低、效果更好、适用性更强的黄药产品。