引言

 

热工仪表是电厂电力系统的核心设备，自动化水平很高，由管道仪表装置、程序控制仪表装置、表面设计装置等组成，技术和施工人员通过电缆连接上述装置，形成高效运行系统，可有效调节和监控火力发电机组的运行状态。热工仪器自动化技术的投入使用，不仅能有效降低员工的运行强度，而且能有效提高发电效率，因此该技术也是各电厂电力系统运行的关键研究内容。目前，随着我国经济的发展，我国电力规模也在扩大，也促进了我国电厂规模的扩大，给电网带来了巨大的挑战，也给电力制造商带来了巨大的机遇，需要进一步研究热工仪表自动化技术，增强其应用价值。

 

1电力系统中的热工仪表自动化技术

 

高度自动化的工业生产及其设备的安全运行离不开传感器对生产数据的反馈。这些设备由成千上万的变送逻辑开关组成。因此，为了保证变送逻辑开关的正常运行，必须对相关仪器进行验证。目前，我国大部分逻辑开关都是人工和信号进行测试，其准确性主要取决于操作人员的经验判断。目前，许多火力发电厂采用更原始的检测方法，通过手动填写表格和输入来完成检测，存在很大的缺陷。针对热工仪器检定中存在的问题，迫切需要一种基于计算机辅助设计的新型热工仪器自动校正管理系统。仪表自动化技术是现代工业发展的重要标志，新技术的投入使用促进了工业的发展。自动控制仪器是由各种自动控制元件组成的系统。随着我国科技水平的发展，自控仪表技术发展迅速，成为现代工业生产中的一项关键技术。由于自动控制仪器在使用过程中会受到机械、条件、环境等因素的影响，一方面要优化电源，另一方面要选择合适的接地方式。自动控制仪器的故障主要是由电源供应引起的。在控制装置的输入端安装一个瞬态电压抑制装置，可以最大限度地减少意外停电的影响。电缆屏蔽层可降低EMI，并可利用绝缘层形成双侧屏蔽。火电厂的热工仪器一般以管道等重要设备为基础。自动化技术的使用可以有效地监控发电厂的热功率参数，自动化技术可以监控各种电器的操作，热仪器的自动化技术可以保证设备的可靠性。火电厂热工设备自动化服务于生产过程，是一种智能化、科学化的管理方式。热工仪自动化技术是电子计算机信息技术和热能工程技术的结合，是工业现代化发展的重要标志。随着计算机技术的不断发展，火电厂热工仪器的智能化对提高生产效率具有重要意义。在电厂的生产过程中，为了保证工作的准确性，采用了电子计算机技术。

 

2热工仪表安装技术

 

热工仪表板是自动安装的重要工作。热工仪表板应在相关土建施工后安装，以避免仪表板损坏，并采用适当的保护材料，避免性能损坏。根据采购内容要求检查设备，包括设备数量；采取保护措施避免表盘安装损坏；表盘电缆安装应在铺设后堵塞，仪表安装后连接加热器电源干燥。仪表设备底座安装根据设计图纸技术规范制作合适的仪表底盘座。钢底座全长的最大偏差应控制在5mm以内。安装施工时注意底座表面高于地平面，安装后对底座进行加固，控制顶面倾斜度小于1%。安装仪表盘前，检查规格型号，在底座安装橡胶垫后安装仪表盘。安装过程中不得进行内部焊接等施工，表盘间有5个以上连接部位控制平面度偏差在5mm以内[2]。各种管道安装影响热工自动化仪表的运行质量，主要涉及测量等管道敷设工作。根据管道方向要求敷设相应的管道，可根据实际操作需要选择合适的方法，保证敷设质量。管道敷设应根据设计选择合适的位置，避免外部因素干扰管道敷设。仪表管道敷设施工前，清理导管内部，根据现场情况进行施工设计。设计图纸未明确标明管道敷设位置，可根据现场情况进行敷设。水平敷设管道控制差压管道坡度大于1:12、施工后检查导管尺寸，在两端设置标志标明施工内容。在电力系统热工自动化建设中，应根据设计要求进行单次调试。在检测设备二次联校仪表的帮助下，检测仪表的运行质量可以保证热工仪表自动化系统的运行质量。

 

3取源部件安装检测技术

 

取源部件的安装检测主要包括压力流量检测，压力取源部件应安装在测温元件前方，不得安装在涡流位置。风压取压孔的直径应与取压装置的外径一致。主设备内的压力部件安装控制端。由于仪表放置位置错误等原因造成的压力误差，应确保压口位置安装正确，仪表校准区应避开障碍物，水平导管的倾斜度应根据被测介质的性质确定[3]。安装流量源部件前，应检查并记录节流部件的外观。管道清洗合格后，应安装节流部件。热工仪表安装顺序检测、仪表安装位置等因素影响流量测量的准确性。在流量计安装反向影响检测结果后，应保证安装位置宽度与管内径相同，排空流量压差装置箱内的空气。温度源部件的安装应避免在死角等位置。安装在隐蔽位置时，应引出接线端，安装时保持部件水平，检测发电机等设备的温度部件，分析热电阻等管道内外径，用游标卡尺检查部件电极位置是否平直，设置400℃识别点。一些热工仪表需要验证，应基于关键检测变量验证仪表。

 

4热工仪表运行期间的维护技术

 

热设备维护在电力企业中起着非常重要的作用。科学维护设备可以提高生产线的工作效率。专业维修工程师负责设计生产线上的热设备，提高设备的使用效率。热工仪器的常见故障有:输出信号故障、数字管故障等。输入信号故障主要体现在串跳字等方面。一些企业在使用热工仪器构建自动控制系统时，容易忽略输出信号故障。输入信号的故障主要以输入控制偏差的形式出现，而热工仪器的信号输入故障则是由熔断器故障等原因引起的。热工仪器因信号显示等故障引起的数据误差不断影响后续热工仪器的检测精度，主要表现为无法调整信号等。[4]。观察方法需要根据仪器的维护要求检查接触状态，分析零件的接触状态。电压法是基于测量热工仪器的电压波动，并与其他故障诊断方法相结合，找出零件的故障。

 

结语

 

随着仪器技术的快速发展和国际仪器市场的稳步增长，我国仪器工业的快速发展，电力工业仪器是仪器应用领域的重要组成部分，热仪器是火电厂热自动化系统的重要设备，热仪器自动化技术的应用为企业经营奠定了基础。管理技术人员需要掌握热仪器的安装和维护技术，深入研究热仪器自动化技术的应用和发展，准确设置仪器参数。