1引言

随着我国社会的不断发展和科技的进步，人们对工业设备的安装有了更高的要求。虽然与过去相比，我国现阶段工业设备安装工作取得了一定进展，但在实际工作中仍存在一些问题。因此，相关人员应做好这些问题的分析，制定有针对性的解决方案，科学合理地解决这些问题。本文分析了工业设备安装质量的管理和控制，希望能发挥参考作用。

2工业设备安装质量管理中存在的问题

2.1管理制度不完善

在工业设备安装施工过程中，工作人员应按照有关规定进行管理。但现阶段实际情况下，施工单位管理制度不完善，导致设备在安装调试过程中无法按照科学规划进行实际操作。设备安装和人员配置也存在一些问题，造成设备和人力资源的浪费，对安装工作影响很大。如果现阶段工作人员控制不好，很难保证安装工作的质量和进度。

2.2安装工作中使用的仪器设备滞后

在工业设备安装过程中，操作人员使用的安装设备和工具对安装工作有一定的影响。随着科学技术的不断发展，对工业设备安装技术操作水平的要求也有所提高。如果操作人员使用的仪器、设备和工具不能满足现阶段安装工作的实际要求，就会影响安装工作的质量和进度。

2.3操作人员综合素质有待提高

工业设备的安装对专业操作人员的专业素质和综合素质有很高的要求。但在现阶段的实际施工中，操作人员的专业知识和综合素质大多不符合要求，在一定程度上影响了安装工作的质量。由于工业设备的安装过程涉及到很多行业，操作人员在实际安装工作中必须具备丰富的专业知识储备和较高的综合素质。如果操作人员的专业知识储备不到位或缺乏实践经验，会对实际操作效果产生影响。

工程设备安装质量控制

3.1基础安装质量控制

一般来说，工业设备的安装可分为前、中、后三个阶段。在前期准备工作中，相关人员应检查安装工作中所需物品是否准备好。安装过程中的工作是整个安装过程中最重要的。现阶段工作人员必须保证安装质量和工程设备的正常运行。后期，工作人员应做好全面检查，确保工程设备的安装符合相关设计要求。如发现问题，必须及时纠正。

3.2焊接质量控制

在安装过程中，焊接工作也非常重要，因此必须做好焊接质量的控制工作。焊接工作前，工作人员应全面了解施工现场的环境，同时做好相应的准备工作，方便焊接工作的开展。在焊接过程中，操作人员应按照相关标准和要求进行操作。焊接工作结束后，工作人员必须做好质量检验工作，对整体焊接进行质量检验和综合评价[1]，检查工作应详细，如发现问题，及时处理问题，所有问题解决后，可投入正常使用。

4工业设备安装管理中存在问题的解决办法

4.1建立良好的管理机制，优化管理结构

对于工业设备的安装，工作人员必须在实际施工前进行相应的设计。在安装过程中，应根据初步设计进行安装，确保管理人员的严格管理。企业应根据自身实际情况制定科学合理的管理制度，充分发挥管理制度的作用。同时，做好安装工作的统一规划，针对具体问题采取合理的解决方案，使安装工作更加顺利。建立良好的管理机制，要求各部门明确自己的管理职能，更好地实施管理工作，使管理机制更符合要求。此外，在建立管理机制的过程中，还应注意部门的数量，不仅要确保没有空置部门，而且要确保部门之间能够有效地展示管理职能。

4.2采用先进的设备和工具

从以上问题的分析可以发现，安装设备和工具的选择对安装工作也有一定的影响。因此，在购买安装设备和工具的项目中，采购人员必须注意选择的设备应能够满足现阶段实际安装工作的需要，并根据实际需要合理选择施工设备和工具。大型设备、焊接设备和机械制造加工设备的选择应更加谨慎，确保设备和工具采购的合理性。同时，需要注意的是，价格不是决定所选设备的最重要依据。我们不能因为价格便宜就选择不符合实际需要或质量不合格的安装设备和工具。我们不仅要关注眼前的利益，还要着眼长远，确保企业朝着更好的方向发展。

4.3做好人才引进和培养工作

由于工业设备安装涉及广泛的行业，相关企业必须做好人才的引进和培养工作。在人才就业阶段，要严格审核，检查要聘用的人才是否能达到所需标准。同时，企业要做好人才专业技能和综合素质的培养。在加强专业知识学习的过程中，要拓展知识面，理论与实践相结合，提高操作人员的专业技能水平。同时，要加强员工的责任感，提高他们对自己工作的重视程度。做好人才引进和培养，保证安装质量，增强企业竞争力，促进企业更好发展。

5结语

工业设备安装质量管理和控制对保证工业设备安装质量和维护企业声誉非常重要。因此，在实际安装工作中，必须严格控制前期准备工作、中期实施工作和后期检查工作，分析安装工作中存在的问题，找出解决办法，及时解决发现的问题，确保工业设备安装质量。