1精益生产管理的精髓

 

1.1准确确定产品的特定价值

 

精益生产管理模式的核心价值是产品的价值｡产品本身的市场价值取决于用户的最终使用评估，而不是制造商本身｡产品从最初的设计到生产，最后流入客户手中。产品本身的价值主要在于产品的使用价值，最重要的因素是消费者的实际需求｡在实现整个价值的过程中，如果生产的产品不能满足消费者的消费预期，不能满足消费者的实际需求，就不能展示自己的价值，也掩盖了生产过程中的所有劳动价值｡因此，精益生产管理模式需要从客户的角度考虑，重新测量产品本身的价值｡如果在生产开始时不能充分考虑客户的实际需求，就不能反映产品的价值，也不能提高企业的生产效率，随着时间的推移会导致企业的损失｡

 

1.2正确识别价值流流

 

价值流的含义实际上是一个特定的活动，可以有效地创造价值。完成这组活动需要几个过程，即产品首先需要生产，然后进行特定的商业活动，最后产生价值｡产品最终掌握在客户手中，这些活动的每一个环节都是必要的过程。一系列完整的活动形成了价值流｡在形成价值流的过程中，需要有三个重要的任务:第一个任务是设计产品。､生产过程中需要解决的基本任务；第二个任务是制造商接受客户订单，开始制定从采购到产品分销的信息管理任务；第三个任务是从最原始的原材料采购到产品生产，然后传递给客户完成的材料转换任务｡

 

1.3价值不间断流动

 

当企业确定产品价值并进一步识别价值流时，我们可以非常清楚地找到产品的具体价值流程图，在生产活动和实施步骤之后，真正为客户创造产品价值，实现企业经济效益的最大化｡

 

精益生产管理的另一个突出优势是，它可以根据“部门”和“批次”的需要，优化调整一天中所有多批次的生产活动，改为混合生产模式，同时安排生产。这种生产操作是连续的｡要真正实现这种生产方式：

 

首先，要充分重视产品设计和零部件工艺。在产品设计的初始阶段，要充分考虑产品生产过程的便利性。因此，在采购原材料和零部件时，供应商的零部件必须按时、按量供应｡二是要摒弃以往传统部门职能和生产过程的限制，进一步消除生产过程中生产设备故障和产品质量问题，减少这些因素的影响｡不断改进工艺流程，保证生产过程的顺畅性｡最后，要调动员工在整个产品生产过程中的工作积极性，将这种积极性转化为工作积极性和主动性，加强设备工艺和生产工艺的改进，学习先进的管理经验，避免各种资源的浪费｡提高团队合作能力，降低研发能力､生产运输时间根据市场需求不断调整管理计划，以满足市场和客户的实际需求｡

 

二、精益生产设计

 

2.1节拍

 

节拍连续完成相同的两个产品或两个服务，或两个产品之间的间隔。换句话说，它是指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只用于定义一个过程中特定过程或链接的单位输出时间。如果产品必须批量生产，节拍是指两批产品之间的间隔时间。节拍·日常工作时间定期，每天需要生产的数量日产量班每月产量为小时，根据高速动车组的生产节拍进行检查。也就是一天。

 

2.2工位

 

当固定员工按照生产节奏完成规定的操作内容时，产品相对停留在区域。车站是现场管理的最小单元。生产线由多个相关车站连接组成。每个车站都有明确的制造资源配置，包括车站占地范围、设备、工装、配置的人员数量和资质。每个车站都有明确的物料配置方式所需的物料类型和数量是固定的，配送方式和时间是固定的，物料固定在车站的存放位置。每个车站都有明确的操作相关文件。车站涉及的工作内容可以是一份固定的操作指导书，也可以分为几份。操作指导书的内容与工人的操作一致。如果有专项检查点或自检点，需要有相关的专项检查卡和自检卡。根据实际生产情况，高速动车组预组装生产分为一个车站。

 

2.3精益布局

 

传统的布局形式以设备为中心，精益生产的节奏现场根据精益生产示范线的要求优化现有生产线的布局。设计工艺布局调整方案、绘制工艺布局图、绘制生产工艺图。车站布局符合形线布局，涵盖生产现场所有物品、设备、生产区、缓冲区、不合格品区等。

 

2.4生产异常管理

 

按照拉动生产和准时生产的原则，按照节奏生产要求完善计划分解管理，优化现有部门、车间、团队生产计划和车站计划。精益生产管理异常，操作人员发现问题在一定时间内逐级报告，最终解决问题关闭。

 

2.5物流管理

 

根据生产节奏和相关站点计划，及时准确地完成材料的配送，包括辅助材料的生产和内部转移工件。根据各站点的生产节奏，设计优化相关站点的配件运输工具，确保站点节奏的需要。规定车间调度员在系统中发送生产订单的时间、频率和数量。梳理现场材料的配送，通过现场标准明确现场材料的储存方式、现场材料的类型和现场材料的数量。生产现场材料的储存符合生产人员容易获得的原则。

 

2.6视觉场景

 

优化生产示范线区域管理，使现场满足定位、产品、定量管理要求，制定点检表，明确检查内容。区域标志标准化，符合公司标准，现场区域线、定位线清晰，标志颜色醒目，视觉标志符合实际情况。

 

2.7标准作业

 

操作标准是将各种操作条件、操作方法和与操作相关的管理方法或条件具体化而不浪费达到操作目的的内容。标准操作以人的动作为中心，按照无浪费的工作顺序进行高效生产。它是一种可视化的指导文件，用于规范现场操作人员的操作动作，指导现场操作人员按照操作标准正确操作，是生产部门现场实施的最基本的文件。标准操作三要素节拍时间操作顺序标准在产品库存。高速动车组通过标准操作的全面覆盖，实现了生产现场使用标准操作指导书的操作。实现了生产的标准化和合理化，节约了人力，提高了效率。