锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心。煤炭消耗是公司最大的材料生产成本，占公司生产材料成本的80%以上。如何保证燃煤的快速完全燃烧，最大限度地吸收受热面的烟气热量，是提高锅炉热效率的最重要环节。

 

1.锅炉热效率降低热损失

 

1.1锅炉本身的散热损失

 

在工业锅炉的生产经营中，由于锅炉本身的热损失存在一定的差异，整个锅炉运行中会出现散热现象。这种散热现象的出现与锅炉的制造材料密切相关。许多材料在保温性能的处理上存在一定的差异。在锅炉技术的应用过程中，需要及时分析散热技术在其运行中的应用，并结合具体的锅炉设计工作部署，控制相应的散热影响因素。在整个锅炉的应用过程中，如果锅炉内部温度高于外部温度，会提高整个锅炉的自身散热性能，提高锅炉散热技术的应用控制性能，影响锅炉的整体热效率应用。同时，针对我

 

国内现有的工业锅炉技术应用研究发现，在整个锅炉技术应用中，许多锅炉存在漏风现象，对我国锅炉的应用非常不利。这种现象的出现会降低锅炉本身的热性能传递，影响锅炉的热效率传递。

 

1.2锅炉排放引起的热损失

 

在工业锅炉的运行中，为了提高锅炉的整体运行效果，需要根据相应的锅炉生产技术应用控制要求，及时控制锅炉运行过程中相应的锅炉技术应用。例如，锅炉排放控制技术处理是影响锅炉热效率应用的重要因素，在整个工业锅炉应用过程中，由于相应的锅炉生产需求，需要根据锅炉应用及时控制相应的锅炉排放技术，但正因为如此，在锅炉排放过程中，部分热量随锅炉排放而流失。研究发现，在整个工业锅炉排放过程中，烟气灰渣和相应锅炉压力变化引起的热量损失。由于锅炉运行，需要填煤，当煤燃烧成灰烬时需要及时清除，在此过程中会失去部分热量，当锅炉内部压力达到一定值时，会形成热蒸汽循环，失去部分热量，需要特别注意控制热量损失。

 

1.3燃料燃烧造成的热损失

 

在工业锅炉的应用中，由于相应的燃料燃烧存在一定的差异，需要在锅炉热损失分析中及时分析锅炉热损失中的燃料燃烧效果，以便在锅炉燃料燃烧效果分析中，根据锅炉热损失计算的要求，及时分析相应的燃料燃烧效果。由于整个工业锅炉内部燃料燃烧不足，许多燃料以烟尘的形式排放到大气中，在此过程中失去了部分热量。造成这种现象的原因有很多。例如，在工业锅炉的运行中，内部燃烧空气流通面积接触较小，导致整个锅炉内部燃烧不足，影响最终燃烧效果。同时，锅炉燃烧中相应的燃料质量影响也会导致锅炉燃烧中的热量损失。

 

2.如何通过运行调整和技术改进措施提高锅炉热效率，降低热损失

 

2.1运行调整的主要方向和做法(完全燃烧、放热)

 

床压的大小是反映炉内床料量的参数，也是判断床料量和密相区浓度的主要依据。其值受负荷、风量、床料粒度、煤质、煤种等因素的影响。因此，床压是循环流化床锅炉燃烧技术中最重要、最复杂的参数。

 

根据运行经验综合控制理想差压7－8kpa。运行中，锅炉排渣应采用连续运行的原则，即勤排少排，保持床内料层稳定，防止有效循环颗粒流失，保证锅炉燃烧稳定性，大大提高锅炉燃烧经济性。(保持适当的床压可以减少q4固体不完全燃烧热损失和灰渣物理热损失，降低功耗，提高锅炉带负荷能力。)

 

2.2控制合理的氧量范围非常关键

 

要求过热器后烟气总氧含量控制在3-5%的范围内，风量的降低降低了风机的功耗；床温的提高提高了锅炉的燃烧效率，降低了飞灰的碳含量；风速的降低削弱了磨损。

 

(可减少q2排烟热损失；q3气体不完全燃烧热损失；q4固体不完全燃烧热损失；q5锅炉散热损失；q6灰渣的物理热损失。)C+二氧化碳完全燃烧产生二氧化碳；C+O2不完全燃烧会产生CO。与煤和氧气相比，氧气一文不值，所以有一点氧气冗余，可以促进C的完全燃烧。因此，应该有一点过量的空气系数，通过烟气中的氧气含量来控制和调整。过多会导致排烟热损失增加。

 

2.3提高炉膛差压是提高锅炉热效率的核心

 

旋风分离器是锅炉燃烧系统的中心，其分离能力直接反映了炉膛的差压值。炉膛差压的差压直接反映了炉内密相区以上物料的浓度。浓度越高，锅炉的热强度和热功率越高，锅炉的负荷能力和燃烧效率就越高。因此，其高炉膛差压的优点非常明显，可以大大提高循流化床锅炉的运行经济性。（风机电流下降、排烟热损失、不完全燃烧热损失、飞灰可燃物热损失、底渣碳含量热损失，特别是提高锅炉负荷能力，减少锅炉排烟热损失）。从运行经验来看，如果炉膛差压小于500pa，锅炉负荷能力和热效率肯定较低，工厂用电量消耗绝对较高。一旦出现类似的问题，锅炉旋风分离器就必须进行改造。提高锅炉材料的循环率，目前一般锅炉循环率为20倍。

 

2.4优化煤粒径级配措施是提高燃烧率和锅炉热效率的重要手段之一

 

煤粒度煤的粒度和级配要求非常重要，直接影响锅炉的负荷能力、灰渣的碳含量、锅炉加热面的磨损程度、风机的功耗和锅炉的稳定运行。运行人员应高度重视煤粒度和破碎机的运行，就像重视锅炉水位和主汽温度参数一样。煤粒度应控制在0-10mm范围内。（减少煤粒中的过大问题，提高炉内煤炭的燃烧程度，有效降低灰尘可燃物和底渣的碳含量，q4固体不完全燃烧热损失；q6灰渣的物理热损失，降低风机功耗，对提高循环流化床锅炉的燃烧经济性非常重要。）

 

3结语

 

综上所述，在工业锅炉的生产控制中，为了提高锅炉的整体生产效率，需要在锅炉技术的应用过程中及时找出影响锅炉热损失的因素，并根据锅炉热损失技术的应用控制要求，及时提高其控制中的热效率，以满足锅炉热生产性能的提高，促进锅炉整体生产管理性能的提高，为锅炉加热效果的提高奠定基础。通过本文的研究分析，从热损失影响因素分析入手，全面阐述了提高锅炉热效率的保障措施。