提升河北钢铁企业科技创新的主要途径。

(一)提高行业集中度，增强自主创新能力。

国内钢铁生产实践表明，提高行业集中度是推动钢铁工业发展和技术创新的有效途径。目前我省钢铁业70%的产能仍分散在数量有限的民营钢铁企业。有资料表明，河北境内炼钢黑色金属加工企业中，年产量六百万吨以下的占四成，多数是民营企业。在对河北省钢铁企业进行改组后，虽然行业集中度有所提高，但仍处于国内较低水平。当前应该鼓励河北钢铁集团充分发挥既有优势，通过并购、合资入股等多种形式整合省内其他民营企业，以避免市场过度竞争。通过相互参股或建立战略联盟，鼓励河北钢铁集团和首钢实现共赢发展。就行业布局而言，通过兼并重组，加快重点向沿海转移，形成我省钢铁产业带。

(二)加大研发投入。

在国际先进钢铁企业中，高水平的研发投入是其高竞争力的主要原因。1988~1997年，日本钢铁工业投资655亿美元，约占世界主要钢铁生产国同期投资的25%~30%。所以，自80年代以来，日本钢铁业的竞争力一直领先欧美国家。数据表明，2007年河北省钢铁企业科技投入只有北京市的8%，政府投入只有上海市的2.2%。公司成立以来，充分认识到科技投入的重要意义，2008年公司共投入资金26.57亿元，确定并实施了300多个技术创新项目，申请专利94项，专利实施率超95%。当前我省钢铁企业在河北钢铁集团的领导下，要增强自主创新意识，确保有足够的资金支持自主创新。同时，省级政府要加强科技投入，特别是在总体创新能力比较低的阶段，通过政府投入的引导，逐步提高企业的研发投入水平。

(三)重视消化和吸收再创新。

这说明，工业后进国家在缩小与发达国家技术差距方面，仿效创新是一条捷径。自1956年至1981年，日本共投资16亿美元引进技术，消化创新，在较短时间内由技术进口国变成技术输出国。多年来，我省许多钢铁企业热衷引进项目，而忽略消化吸收再创新。邯郸一大型钢铁企业投资25亿元，引进一条具有国际先进水平的超薄热带生产线，因为近年来钢铁业市场行情良好，薄板产量低，该生产线从未生产过薄板规格产品，但市场风云变幻，这个企业现在也陷入了困境。目前我省钢铁业应下工夫学习吸收国外先进技术，建立消化引进技术责任制，确保后续研发资金的投入，在此基础上进行二次创新。

第四，不断完善创新体系。

研究开发机构是企业科技自主创新的载体，我省大部分钢铁企业由于经济实力和人才的限制，没有研发机构，河北省钢铁集团在组建河北钢铁技术研究总院时，肩负着指导我省钢铁工业自主创新和技术引领的重任，要进一步完善产学结合的科技创新体系。2007年6月，宝钢及其他六家企业与北京科技大学、东北大学、上海大学、中国钢研科技集团联合组建的“钢铁可循环过程技术创新战略联盟”的契约型创新模式和机制值得我省钢铁企业和高校借鉴。在2009年12月，河北钢铁集团分别与北京科技大学、中国钢研集团签订了19个技术合作项目，主要集中在汽车用钢、管线钢等高科技含量钢种开发及钢铁冶金前沿技术的应用。以“契约式合作创新”模式，以河北钢铁集团、燕山大学、河北科技大学等为依托，以“契约式”合作创新模式，加强产学研联合。

(五)科技创新主要面向下游行业的需求。

河北钢铁企业与下游设备制造企业联系不足，钢材品种落后，河北省中厚板卷、热轧窄带钢、线材、配筋比例均超过10%，而涂镀层钢板、热轧钢板、冷轧钢板等所占比例非常小，汽车用钢、特种钢及高等级建材钢等几乎是我省空白，而国际上淘汰明令禁止的热轧窄带钢却占全国比重近60%。当前我省面临钢铁产量高，但该省汽车面板要向国外采购的尴尬局面。09年，河北钢铁集团启动了“汽车用钢技术研究与开发项目”，制定了课题实施方案，力争在2015年前成为国内汽车板的主要基地之一。河北省钢铁业作为上下游产业，应加快与装备制造行业深度合作，扩大钢材需求大户和相关钢铁企业在机械行业长期的战略合作关系，提高省内钢材自用率。