(一)行业集中程度低，自主创新力量分散。

自力更生需要经济实力的支持。在2008年世界钢产量排名前80的钢铁企业中，河北省占有5席，占河北省钢材产量46.4%。河北省钢铁集团成立后，虽然行业集中度有所提高，但整体集中度仍较低，与发达国家相比仍处于较低的水平，在世界钢铁大国中排名前四，美国占61%.日本占75%，欧盟占73%。河北是全国产钢第一省，也是全国民营钢铁大省，河北省钢铁产能超过1亿吨，产能接近70%是50多家私营企业创造的，平均每家钢企产能不到200万吨，公司规模小，而且比较分散，因此也导致了企业研发能力的缺乏，导致了科研力量与科技投入的分散。

二是企业缺乏自主创新意识，创新投入不足。

资料表明，2007年河北省钢铁企业科技活动经费平均仅为0.06亿元，但投入强度较低，且科技活动经费投入强度较低，且资金投入强度较低，且资金投入水平偏低。我国钢铁企业的研究开发投入主要集中在大型国有企业上，研发投入严重失衡。全省许多钢铁企业着眼于规模和数量，热切地追求项目的投资，对科技投入的热情远远不及投入项目的热情。当价格上涨时，企业顾不上产品的研发，行情不好时企业就没有能力研发，这就成了钢铁企业发展的恶性循环，造成了河北省钢铁行业整体技术创新水平的下降。

(三)钢铁企业的专业技术人员和技术创新体系不完善。

河北省钢铁业技术创新体系不完善，技术中心比例低。截至2007年8月，河北省仅新兴铸管集团.唐山钢铁集团拥有国家级企业技术中心。2007年度我国钢铁企业技术中心评价排序中，新兴铸管公司唐钢集团得分仅为78.6.78.3分，在20位钢铁企业技术中心中排名第12和13位，与排名第一首钢93.1的水平差距明显。2007年9月，邯钢的技术中心才被国家认定为企业技术中心；同时，占河北省总产能的70%的民营钢铁企业基本处于无研发机构.缺少专业人才.研发投入严重不足。在此一年中，河北省民营钢铁企业技术人员和高级技术人才仅占员工总数的5.70%和0.24%，高层次创新人才严重短缺。

(四)缺乏以消化吸收为基础的自主研发投入。

河北钢铁业重硬件引进，而忽视软件技术的研发与掌握，在消化吸收的基础上缺乏自主开发投入。从2003年起，河北省钢铁工业技术引进经费支出为35654万元，消化吸收经费支出为98万元，技术引进经费与消化吸收经费的比率仅为1:0.0027。远低于国内平均数，与日本、韩国的1:5和1:8比得多。这是由于后来居上的资金不足，导致我省钢铁工业在关键品种、生产工艺、重大装备制造等方面与国内外先进水平差距较大，甚至出现了一些一流设备不能生产出一流产品的现象。

(五)科技创新需向下游装备制造业延伸。

省钢铁业与下游设备制造企业缺乏联系。省钢铁业还没有从设备制造企业中寻求技术和市场支持，同时我省的装备制造企业也要千里迢迢从省外购进钢材。在2009年，我省长城汽车公司共购进钢材12万吨，价值8亿元。但是，这一大批采购并不包括河北的钢铁产品。当前长城汽车的板车板以宝钢为主，车用大梁钢。衬板等主要产自鞍钢。目前，河北省钢铁产品仍以大宗商品为主，近几年全国基础设施建设和房地产投资持续增长，大量钢铁企业靠普通建材生存，因此，我省钢铁企业与汽车装备制造业缺乏联系，技术创新与汽车装备制造业缺乏联系。