道路桥梁工程施工中混凝土施工技术及实施要点

1.严格掌握混凝土配合比

在道路桥梁施工中，许多地方使用混凝土。混凝土能否在实际操作中发挥有效作用，取决于相关技术人员是否严格检查混凝土标准。有时，由于某些因素的影响，混凝土会渗水。为避免这些情况，技术人员应严格控制混凝土配合比[1]。

2.混凝土模板工程施工

就混凝土施工技术而言，模板工程是保证混凝土稳定性和外观的重要工程。在使用模板施工技术时，应根据道路桥梁工程的实际情况和施工特点，科学合理地设计和选择模板，以满足各方面（硬度、强度、稳定性等）的要求。此外，应根据不同的结构选择合适的模板材料，如竹胶模板可用于复杂构件，钢结构模板可用于更规则的构件。简而言之，科学合理地选择模板材料，采用模板施工技术，可在一定程度上促进混凝土工程的施工。

3.混凝土浇筑

混凝土浇筑是道路桥梁工程的重点内容，直接影响施工质量。因此，施工人员要加强重视，重点分析施工过程，营造健康的施工环境。具体来说，可以从以下几个方面进行:一是在混凝土浇筑过程中，要合理控制，加强钢绞线的优化，避免位移，提高施工质量。工作人员应避免移动支撑绞线的凳子，消除布料机压倒钢绞线管，以满足施工需要。其次，鼓励振捣器与钢绞线导管之间的距离合理，灵活利用其距离优势，减少现阶段振捣作业的负面影响，满足当前需求。最后，要加强对锚固件的重视，促进其上下混凝土振捣位置合理，保证锚固端附近振捣充足，提高施工质量。同时，促进其振捣充足也可以降低蜂窝、漏筋的概率，降低拉伸板爆炸的概率，提高其充足性，满足当前需求[2]。

4.混凝土振捣

在整个混凝土施工过程中，混凝土振捣是最关键的环节，也会直接影响整个道路桥梁工程。因此，在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的送料时间，避免其在运输过程中初凝。此外，还需要测量其坍落度，以有效控制混凝土的实际质量。此外，分层浇筑混凝土时，相关人员应保证分层浇筑厚度低于振动器高度20cm。二次配色合格后，才能进行后续施工。在道路桥梁工程实际施工过程中，混凝土振捣方法主要有两种：混凝土塑性要求较高或工程量较小的，可手动完成振捣。如无过高要求，可采用机械设备完成混凝土振捣工作，有效保证混凝土效率。此外，要严格按照工程实际要求有效控制振捣器型号和混凝土振捣强度，按照快插慢拔的原则进行振捣施工，有效避免过振或漏振，从根本上保证混凝土振捣的均匀性。完成上述工作后，应进行二次振捣，确保混凝土中无气泡。总的来说，在实际施工过程中，相关人员必须严格控制混凝土施工质量，以工程实际情况为基础，严格按照相关标准、规范和工艺进行施工。

5.混凝土施工后期养护

混凝土养护是保证道路桥梁施工质量的关键。混凝土浇筑结浆后，应及时进行覆盖、洒水等养护方式。控制混凝土的养护周期，通常需要一到两周的养护周期。在混凝土养护操作中，需要选择最佳天气条件，一般在炎热天气下大面积裸露混凝土养护，搭建棚罩进行灌浆，灌浆完成后，覆盖、洒水等养护。值得注意的是，当天气温度不超过5℃无需洒水养护，可通过覆盖保温。在保温过程中，注意避免污染，损坏混凝土表面，选择稻草、砂石、麻袋等材料进行覆盖。在洒水养护过程中，要均匀搅拌用水，保证混凝土表面始终保持湿润。在混凝土养护过程中，需要观察混凝土的水硬度，作为基本参考要素，特别是在混凝土强度持续增加、持续硬化的过程中，以水硬度为基本参考点，评价混凝土的强度和耐久性。同时，通过观察混凝土表面裂缝、颜色等现象，判断混凝土的基本性质，及时维护，避免表面水分流失，防止温缩裂缝，保证混凝土施工质量。维护工作的开展需要把握时间。一般情况下，拆模后需要进行防干处理，用养护剂覆盖表面，充分发挥养护膜、养护剂等新材料的养护价值[3]。

综上所述，混凝土材料是道路桥梁工程施工中常用的材料，其施工技术也经常出现在道路桥梁工程施工中。在混凝土施工技术的实际应用过程中，应做好准备工作，以及混凝土准备、混合、模板工程、浇筑振捣、维护等工作，保证混凝土质量，通过科学管理提高道路桥梁混凝土质量水平，满足现代城市发展的迫切需要，促进我国道路交通事业的快速发展。