1引言

石化工艺管道安装是石化工程施工生产过程中的系统过程，涉及内容和环节，需要采用科学系统的安装方法，结合管道运行的实际环境特点，建立科学合理的施工安全管理理念，建立科学完善的安全管理体系，确保石化管道安装质量有效实施，提高石化管道运行的安全可靠性。

石化工程工艺管道安装施工现状

在石化工程工艺管道安装施工中，有大量有毒、有害、易燃、易爆材料，在保证管道安装施工质量的同时，也要注意管道材料的耐腐蚀性。在管道连接过程中，通过焊接技术处理，锥管螺纹可用于管道直径狭窄的连接。但在物料输送过程中，管道会出现不同程度的腐蚀，难以满足管道的防腐要求，因此应及时更换腐蚀管道，敷设时应架空处理。在大跨度管道安装施工中，由于不同的建筑物和厂房面积不同，管道安装施工中会跨越一些现有的运输管道和泵站设施。因此，在管道安装施工中，要符合管道敷设标准，同时要做好跨段管道安装，尽量不要安装补偿器和阀门，避免原材料泄漏。如果是不同类型的管道安装施工，管道之间联系密切，不是独立存在的，通常采用管道桥架设管道。在公共管道安装施工中，底层由内向外安装，腐蚀性强。

3油化工工程工艺管道安装施工问题

3.1管道安装中的焊接问题

石化工程管道安装时，需要对工艺技术进行优化。重点关注管道安装焊接质量，避免质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，掌握焊接专业知识，选择合适的焊接角度，控制焊接强度，提高施工质量[1]。焊接施工中常见的问题包括:施工操作人员失误，导致焊接强度不符合要求，进而导致管道焊接质量问题，如管道破裂、石油泄漏等。可见，焊接管道时，对施工人员的专业技能和经验技能要求很高。焊接过程中未按标准规范标码操作的，仅以施工经验为基础，未使用标准检测工具检验管道性能，导致管道性能与标准参数不同，导致管道难以正常使用，无法满足工程基本需要，增加工程事故的可能性。这个问题经常发生在焊接人员经验不足、年轻等情况下。

3.2管道防腐问题

在埋地安装过程中，相关施工人员必须做好防腐处理工作，但从现阶段的实际情况来看，埋地安装工作不够重视，在安装过程中不注意土壤酸碱值，导致工作完成后管道腐蚀非常严重，会造成巨大的安全风险，由于石油能源本身易爆炸，一旦出现物质和人身安全问题都会造成非常严重的损失。

3.3阀门安装问题

阀门安装问题也是当前石化工程工艺管道安装施工中的主要问题之一。虽然环节看起来简单，但不当的实际操作也会影响管道的整体安装和施工质量。阀门安装过程中，根据工程实际情况安装阀门，也可增加安装资金，方便阀门维护。如果阀门水平安装，安装难度较高。通过吊装工具的安装质量控制，所选工具符合实际要求，提高阀门安装质量，避免石油泄漏事故[2]。