石化工艺管道安装工程施工管理提升措施

1.石化管道安装准备工作

工艺管道安装是石化生产的重要组成部分，其主要作用是连接不同的工艺设备，实现设备间介质的传输，工艺管道比其他设备便宜，管道是工艺设备连接的桥梁，如工艺管道质量问题，对生产工艺影响很大。石化生产需要大量的设备，设备之间的连接基本上是通过工艺管道实现的，许多工艺管道安装在有限的空间内。如果不严格控制，会影响管道质量，埋葬安全风险。为保证石化生产效率，必须采取有效措施提高工艺管道安装质量。石化管道安装操作难度大，石化管道安装前必须做好充分的技术准备。首先审查施工资料，检查施工单位资质，审查施工方案，确保施工图纸完整准确。严格按照国家标准检查管道安装所需材料。施工前对施工人员进行专项技术培训，加强石化管道安装安全管理，严格遵守国家和行业有关规定。制定详细措施是工艺管道质量控制的重要组成部分，包括焊接工艺评价、工艺交接、质量检验等。焊工应按照现行有关规定进行考试。考试合格后，方可进入现场进行相应的焊接施工。高压管道焊接前，组织焊工焊接工艺技术培训，并从国家注册焊工管理网站对注册焊工进行验证。

2.提高焊接质量的检查强度

焊接工作中，操作人员必须严格按照管道设计单线图进行相应操作，检查人员还应提高焊接质量检查，检查工作中注意焊接接口检查，直接在施工现场监测焊接段，通过抽样调查检查焊接管道质量，最大限度地保证焊接工作的质量。同时，施工单位还应设置专门负责人，检查工作完成后填写质量检验报告，并将质量检验报告交给监理部门进行二次检查。

3.阀门管道安装新技术应用

阀门安装装人员进行专业培训，强调石化阀门工艺的安全，不断提高安装人员的工程工艺安全意识，落实安装安全责任，建立完善的施工体系，确保每个环节都有专人负责，出现问题时能迅速找到负责人。落实安全生产责任，出现问题时及时处罚教育。阀门安装时，按工艺管道要求安装，不得随意改变位置和尺寸，避免阀门管道安装隐患。为确保安装合格，需要对工作人员进行岗前培训，进行充分的市场调查，了解不同型号、规格的阀门，如实标记不同单向阀门的位置，确保阀门管道的安装符合标准设计的基本要求[3]。

4.加强管道防腐处理

长期使用石化工程工艺管道时，可能会被有毒、有害、易燃、易爆物质腐蚀，造成石油泄漏，影响石化工程工艺管道安装施工的质量和安全。因此，应做好工艺管道的防腐工作，检查管道无锈蚀、损坏现象，并在管道表面充分涂漆防腐。除锈期间，合理控制表面粗糙度约为40~80um，在管道表面喷涂优质防腐材料，逐层喷涂，逐层隐蔽，提高石油管道的防腐性能。

5.加强对施工材料的监督管理

管道安装材料的质量直接关系到管道安装效果、管道系统的使用寿命和安全性。因此，必须加强对施工材料的监督管理，严格执行材料采购、材料进场和材料储存制度。材料采购的数量和质量需要与设计文件的管道材料表一致，所购买的所有材料都需要有制造商等证书和质量说明书。采购人员需要严格筛选材料供应商的资质，选择信誉好、信誉高的厂家购买材料。采购材料后，按规范要求对材料进行有效抽查，要求钢管表面无裂缝、皱纹、疤痕等缺陷。法兰密封面应光滑，无裂纹、气孔、毛刺等相关缺陷。材料抽查合格后才能进入施工现场或存储空间，避免不合格材料参与工程安装。由于焊接是石油管道系统运行中最容易出现问题的环节，需要加强对焊接材料的监督管理，要求相应单位出示焊接材料的质量证明文件，实物批号应与证书上的批号完全一致，焊条皮不得潮湿脱落，裂纹明显，严禁不合格产品进入施工现场，验收不合格材料必须退货，确保管道安装效果。

石化管道安装工作复杂，要求相关人员在实际工作中纠正工作态度，明确自身工作的重要性，在实际施工中按照相应规定操作，管理人员也应做好自己的工作，加强管理，全体人员相互配合，完成管道安装工作，提高石化工程施工质量，确保其安全稳定。