1.支撑架施工技术

严格按照规范和工程设计要求搭设支撑架。立杆与水平杆的接头设置在不同的框架层上，保持错开。立杆垂直偏差、横杆水平偏差等施工偏差符合规范要求。支撑板设置在立杆顶部，支撑板与支撑顶层横杆的高度小于400mm。顶部支撑点设置在顶层横杆上，靠近立杆位置设置，距离小于200mm。选择支撑横杆与立杆之间的连接紧固件。当设计载荷为N时，≤12公斤时，选择双扣件施工；12公斤以上时，采用支撑方式施工。支撑架搭设时，保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差符合技术规范要求，检查高支撑脚手架扣件、钢管等构件的质量。支撑架安装完毕后，仔细检查各构件的连接紧固度，并详细记录施工情况。然后，扫地杆和水平拉杆采用对接施工方式延伸，剪刀支撑采用搭接方式相互连接，搭接长度保持在50mm以上。对于悬臂梁部分，夯实脚手架基础，浇筑厚度为100mm、强度为C15的混凝土垫层，在混凝土垫层基础上垫木后再建立支撑体系[3]。在混凝土基础周围设置排水沟，避免混凝土基础因积水而沉降。

2.模板安装

模板安装首先在钢管柱上设置顶撑，弹出标高控制线，并架设φ48横向钢管作为支撑梁，然后铺设模板，用40毫米长的钉子钉牢。如果模板宽度不能满足施工要求，则增加补板。补板设置在梁柱边缘，相邻模板之间的间隙加上海绵胶带。模板第一排设置在靠近柱边模的位置，模板与模板之间采用硬接缝施工方法，模板拼接施工间隙控制不超过2mm，拼接间隙过大时采用腻子堵塞。根据实际施工工程规模确定跨度和模板拱尺寸。模板拱尺寸的标准是小于4m的开间不考虑拱，4m～6m起拱10mm，大于6m起拱15mm。模板铺好后，清理施工现场杂物，刷脱模剂。

3.拆除支撑架

支撑架拆除按照先上后下、逐层拆除的原则，先拆除上层，再拆除下层，与搭设顺序相反。拆除支撑架固件及配件时，先外后内，由上而下。拆除高支撑模具中的高杆时，应特别注意安全问题。当拆除杆的高度超过建筑物的两层高度时，应先拆除杆，然后同时拆除柱和水平杆[4]。拆除跨度超过4m的柱时，应先中间后两侧拆除。在拆除支撑架的过程中，应严格规范施工方法。拆除的配件应按规定放置在正确的位置，禁止向下抛掷。支撑架拆除作业应充分重视施工安全管理和安全防护措施，防止支撑架拆除发生安全事故。

4.工程验收

高支模支撑系统施工前，项目技术人员应先对待处理或加固的基础进行验收，并详细记录验收合格情况，然后再进行下一道工序。支撑系统的结构材料应按工程标准要求进行验收、检查和检测，并做好工作记录。施工材料的外观抽样数量不得低于施工材料的30%。高支模支撑系统施工采用钢管和紧固件。紧固螺栓的紧固扭矩应严格抽查、检查和检查。抽查数量符合规范要求，梁底紧固件应进行100%的质量检查[4]。高支模支撑系统施工完成后，项目负责人组织相关人员进行验收，验收标准如表1所示。施工单位和监理单位各级工作人员共同组织验收。高支模质量验收合格后，施工单位技术负责人和监理单位工程师签字后方可进入下一道工序。

5.结语

通过高模具施工技术的实际应用，有效提高了工业建筑工程高模具施工效率，缩短了施工周期，提高了施工企业的经济效益。同时，在高模具施工技术的应用中，施工单位积累了丰富的施工经验，为后续工程施工奠定了技术基础，为建筑企业的创新发展奠定了坚实的基础。