1.500kVGIS室土建技术选择与技术选择

 

浙北换流站500kVGIS基础采用GIS室基础和GIS设备基础共筏板设计：一次浇筑筏板底板，厚度800kVGIS基础～2250mm，采用C35混凝土；二次浇筑底板支墩，厚度455mm，采用C35混凝土，筏板底板需预留12@500插筋，L=800mm，梅花形布置；三次浇筑支墩面层，厚度245mm，其中GIS室采用杯形基础，GIS基础采用支墩。

 

GIS基础长285m，宽16.6m，为解决施工变形问题，沿GIS基础长方向设计后浇带7条，后浇带浇筑C40补偿收缩混凝土。GIS基础是换流站重要的大型钢筋混凝土基础。基础筏板是一种大体积混凝土。根据设计要求，本工程每段GIS筏板基础混凝土采用一次浇筑成型。每段筏板浇筑采用汽车泵从长方向一侧向另一侧推进的浇筑方式。基础混凝土下料应分层进行，一个坡度，一个薄层覆盖，循序渐进，一次到顶，自然流动形成混凝土坡。分层厚度不得超过300mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前覆盖。每段GIS筏板基础混凝土浇筑应一次完成，严禁因任何原因造成混凝土冷缝甚至施工缝。

 

为保证GIS筏板基础大体积混凝土的施工质量，特采取以下施工保证措施：

 

①、采用水化热低的P42.5普通硅酸盐水泥；充分利用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。水泥3d的水化热不应大于240KJ/Kg，水化热不宜大于270KJ/Kg。

 

②、大体积混凝土“蓄热保温养护法”

 

混凝土初凝时，对基础表面混凝土进行二次捣固和表面压实，防止混凝土表面收缩。混凝土终凝后，采用“蓄热保温保湿养护”的方法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓慢下降，充分发挥徐变特性，降低温度应力；也就是说，在混凝土表面覆盖一层湿毛地毯，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。

 

③、混凝土施工后的测温

 

施工过程中，GIS基础筏两侧厚度大于1m的中间沿长度方向每12m布置一个测温点(每段浇筑长度约35m，即每段沿长度方向布置2个点，两侧共4个)，每个测温点预埋上、中、下三条电子测温线。每组测温线的底部位于基础的上、中、下层，上层距离基础表面50㎜下层距离垫层约50㎜左右。混凝土浇筑后，派专人记录大体积混凝土的实测温度值和温度升降曲线，分别计算各冷却阶段混凝土的温度收缩应力。如果累计总拉应力不超过同龄混凝土抗拉强度，说明采取的防裂措施可以有效控制和防止有害裂缝的发生。如果超过现阶段混凝土的抗拉强度，应立即采取有效措施加强混凝土养护，减缓其冷却速度，提高该时期混凝土的抗拉强度，以控制裂缝的发生。

 

④、由于GIS筏板基础工程量大，施工周期长，冬季施工期间可能出现气温突变。考虑到“蓄热保温养护”方法的缺陷，为保证GIS筏板基础不存在质量问题，在筏板基础两侧的中心位置沿长度方向布置两根冷凝管作为养护的备用方案。混凝土施工前，在GIS长方向两侧筏板基础中心钢筋骨架内布置一层两根DN50PE管作为循环水管，两侧循环水管连接成一个系统。冷凝管安装完毕后，进行通水试验，检查管道流水是否畅通，是否有渗漏。混凝土浇筑后，根据测温情况，派专人及时用潜水泵(或直接)将施工用水注入循环冷却水管，用水不断循环冷却，慢慢降低混凝土中的水化热温度，直至混凝土中心最大温度与外界大气温度的差小于20℃。在每段需要浇筑的GIS基础一侧预先挖一根2m×2m×2m蓄水池，在池内铺设彩条布，提前灌满水。

 

为提高GIS预埋件的安装精度，GIS基础支墩采用二次浇筑支墩的方式，在GIS基础一次浇筑成型的筏板顶面安装平板预埋件，同时采用分段安装的形式，验收一段浇筑一段。由于GIS平板预埋件单块重量大，约100公斤，创新了小千斤顶辅助安装。预埋件安装在板面上时，先将预埋件轴线放在基础顶面，然后在预埋件周围下口设置4个小千斤顶支撑预埋件，通过千斤顶的上下来控制预埋件的高度，通过塑料锤前后左右敲击微调预埋件轴线。当标高和轴线符合设计标准时，将预埋件与下基础板面焊接牢固，拆下千斤顶即可完成安装任务。

 

GIS室上部设计为门式钢框架结构，吊装量很大，约900t，吊装时间约1个月。为了尽量减少吊装对其他工作面的影响，将吊装机械直接布置在GIS基础顶面上，从GIS室一侧到另一侧，根据自来水施工原则完成钢柱、钢梁、檩条的吊装。

 

2.阀厅防火墙的土建工艺选择和技术选择

 

根据阀厅防火墙高大、大面薄壁的属性，如何选择模板至关重要。为保证大模板施工后的外观效果，考虑到低端高端阀厅防火墙工期要求不同，防火墙采用标准定型钢模进行模具支撑。低端防火墙钢模在一次使用后，二次用于高端防火墙。防火墙模板采用定型钢模(长)×高：5000mm×2560mm，具体尺寸应根据防火墙施工图进行调整)，模板距上下100mm处留出Φ20@500对拉螺栓孔。模板采用定型钢模技术，即将3.2mm冷板拼接在地面上，内龙骨采用L63×40×3mm角钢作为檩条，间距250mm、100×50×作为模板的主骨架，3mm方管将钢板焊接在檩条和龙骨上。钢模板面板的抗弯强度、抗剪强度、面板的最大挠度符合要求。外龙骨间距500mm，外龙骨采用[16a号槽钢U口水平。两个拉螺栓布置，截面内水平间距2560mm，截面跨度方向间距500mm，直径16mm。钢模板内外龙骨的抗弯强度和最大挠度符合要求；拉螺杆强度验算符合要求。使用对拉螺栓Ф20HPB235级成品对拉螺杆，水平间距与外龙骨相同，垂直最大间距为2560mm。双螺母锁紧对拉螺栓。模板接头处采用100mm高10mm厚扁铁作为接头处的线条。拆模后，取出100mm高10mm厚凹槽作为分格带，整体完成后进行装饰处理。防火墙端模板夹角采用半径为20mm的倒圆角工艺。制作定型钢模时，将钢模板弯曲成倒圆角。±80

 

模板安装前，应设置墙脚手架，试安装模板墙，验证模板几何尺寸和接缝处理，同时释放模板内外控制线作为安装基准，模板安装顺序遵循先中后两侧的原则，最后安装两端堵塞。安装大模板时，根部和顶部应采取固定措施。拧紧螺栓时，模板表面不得局部变形；大模板安装到位后，可采取缝隙和连接部位，防止漏浆和错位。

 

3.土方平衡清运

 

换流站项目通常面积大，站外空余场地有限。考虑到工期紧张和安装单位设备提前进场堆放的影响，制定土方配置规划尤为重要。同时，由于土方运输堆放成本高，临时堆放的土方边坡堆放过多会留下严重的安全隐患。因此，做好土方平衡对项目的安全文明建设和运行至关重要。

 

4.结束语

 

目前，在新输电技术没有突飞猛进的情况下，特高压直流输电技术是解决新能源电力异地大规模输送问题的唯一途径。特高压换流站将加快建设。因此，加强对“特高压换流站工程土建工艺规划与技术选型”问题的研究分析，加强工期、质量安全控制，加强绩效管理，对施工单位有效节约成本具有重要意义，最终高质量高效完成特高压换流站工程建设。