引言

工业化时期要妥善解决工业发展与周边环境的矛盾，防止工业生产对周围生态环境产生不利影响，实践中需要加强节能、环保理念的有效落实，将节能、环保设计理念完美融入机械制造及自动化应用，同时，优化已有的工艺实施流程，也有利于降低能耗危机，为此，我们需要在实践中更加重视这一问题，以确保周边生态系统的平衡发展。

一、机械制造及其自动化的内涵。

对机械制造及其自动化而言，其创设时间较短，是一门比较新的研究课题。尽管目前开发时间较短，但目前仍处于探索创新状态，后期需要发展提升，但，它依赖的是多种学科，发展速度很快。机器自动化最显著的成效特征就是能在机械制造方面和使用方面有直观的表现。从工业生产建设的角度来看，机械工程制造及其自动化是一项大规模的技术创新，其中融合了多种技术，用于实现机器的自动控制，增强实用功能。而且稳定性可靠性比人工也有很大提高，它所带来的经济效益是无法估量的。

2节能高效设计概念概述。

目前，机械制造业和自动化工业在运用节能高效设计思想之前，需要充分理解和理解节能高效设计思想，抓住本质特征，从而为后续机械制造和自动化发展打下坚实的基础。近年来，我国机械制造业和自动化事业取得了长足的进步，与科学技术的不断进步，对此，人们对机械设计的深入研究和与节能设计理念相结合，要使自然环境设计与环保意识形成一个整体，在生产制造过程中，必须实现资源的循环利用，以避免资源的浪费。此外，在实际执行过程中，必须充分考虑到机械产品能否回收再利用的问题，这也是机械节能设计的基本要求。与以前的机械产品相比，在节能设计上更注重产品功能的多样性和节能性，这是产品的新特性。在产品设计和开发过程中，相关设计人员要加强对目前机械市场的了解和认识，严格按设计图内容操作，确保后期施工有序进行。而且还对设计方案进行不断的修改与调整，将节能、高效的设计理念完美融合到不断的充实中。这样，既缩短了实际生产周期，又防止了能源浪费问题的发生，贯彻了生态环保的理念。与以往的机械设计理念相比，节约能源的机械设计理念，更重要的是，在实际生产过程中，要合理地利用周边自然环境和原材料，充分发挥节能设计的优势和作用，避免后续生产过程中的浪费，而且某些能量也可在多个方向回收，达到机械制造业持续稳定发展的目标。

3机械制造与自动化技术发展状况。

在当今网络技术不断发展的今天，人们的生活质量和基本水平都有了显著提高，在此背景下，也给社会各行业的发展带来了新的目标，机器制造业和自动化同样需要自身不断提高现代生产技术，改变原有的生产状况，把机械制造和自动化技术与现代因特网技术、电子信息技术相结合，促进生产管理自动化方式的优化。由于传统机械制造业受生产方式等制约，资源浪费现象比较严重，产品损耗现象严重，已不能满足当今社会对可持续发展的要求。尽管随着机械制造以及自动化生产的进一步发展这一现象已得到一定缓解，但仍存在诸多问题，从而造成企业自身生产质量受到严重影响，经营效益难以提高。

4机制造和自动化中节能、高效的设计思想融入措施。

4.1使用节能发电机。

在机械制造和自动化领域，发动机的应用必不可少。因此，为进一步推动节能、高效设计思想在机械制造业的应用，设计者应优先考虑对发动机进行改造。对于发动机的选型，首先要坚持采用具有节能性的发电机。配备节能发动机，可较大程度上减少尾气、废水排放，以低能耗换得高效。因此，在发动机的选择上，更多地选择增压柴油发电机。关于发动机的选择，一定要严格遵守国家有关标准，杜绝因价格和性能不符合国家标准的发动机。

4.2提高环保材料的使用。

将节能、高效的设计思想融入到设计中，要注重细节，注重机械部件的选择与设计。就机械零件而言，设计初期要先选择设计材料，多用节能型材料来制作机械零件，这样才能更好的降低机械制造成本。对于零部件材料的选择，更要注意计量，不能以价格来评判材料的质量，要从节能高效的要求出发，选择最适合企业使用的材料。一般的机械设计中，如果价格便宜的材料能在保质保量的情况下满足节能要求，就尽量选择低价材料，尽可能减少材料采购成本。对某些需频繁更换和拆卸的机械零件，设计者可选择可循环使用材料进行装配，以提高材料的可回收性，避免材料浪费。

4.3增强节能意识，优化机械设计。

节约能源、高效设计思想在实际运用过程中，要求机械制造工艺的设计者应在每一环节中融入节能、高效的设计思想，不断提高自己的技术意识，重视节能高效设计理念应用于机械制造与自动化的必要性。发动机的选型首先应引起设计者的重视，它作为机械制造过程中的重要部件，在整个机械制造过程中起着至关重要的作用。所以在发动机选型过程中，应合理选择排放相对较小、能耗低、噪音小的发动机。选用适当的发动机，可以提高对资源的利用效率，从而有效地提升整体的生产速度。第二，应对液压系统进行合理的设计，液力系统发生故障，可引起机械制造和自动化方面的故障，造成严重的问题。例如：造成机械设备瘫痪不能正常工作等，液压系统出现问题，不仅会降低生产效率，影响正常生产，延误生产，同时，也有可能对现场员工的生命和财产造成极大的威胁。因此，设计者在进行机械制造工艺设计时，应充分考虑液压系统的环保特性，并注意其安全对生产过程的影响。在液压油量控制过程中，需要了解油量的不同，杂质对液压设备可能造成的影响，另外要从根本上全面提高液压设计水平，确保液压管道具有的基本安全性能，应定期对液压系统进行维护，以保证液压系统的正常工作。

结语

除工艺配套措施外，还可从机械制造工艺方面着手，优化机械制造工序，合理设计工序流程，避免工艺不当所造成的时间、人力、物力的浪费。因此，设计人员应结合机械制造的本质，对加工过程进行理解，在整体考虑的前提下，优化加工工艺，促进节能、高效的理念在机械制造和自动化方面的融合。