引言

国家能源局发布的《电力生产安全行动计划》为如何进一步实施电力安全生产提供了顶层规划，强调坚持安全第一、预防第一、综合治理的政策

1.火力发电厂电气设备维修管理的必要性。

火力发电厂在电力生产过程中需要消耗大量原材料，占火力发电厂运行的69%以上，这些原材料一般具有易燃特性。在高温环境下，一旦出现操作错误或设备运行故障，将导致各种安全事故，从降低火力发电厂的供电效率和质量到对设备和人员造成不必要的损坏。做好电气设备的日常维护和管理，可以及时发现电气设备运行过程中存在的潜在问题和隐患，有利于第一时间采取措施进行处理和解决，从而减少或避免安全事故。此外，火力发电厂虽然是中国传统的发展型企业，但随着时代的不断进步，也逐渐向资金密集、人才密集、技术密集的趋势迈进，具有投资高、风险大的特点。如果火力发电厂供电问题，不仅会直接影响企业自身的经济和社会影响，而且与社会生活和社会经济稳定发展有关，做好电气设备维护管理，可以保证火力发电厂的安全供电，从而保证火力发电厂的社会经济效益。

2.火电厂管理不足。

设备的维护需要进一步加强。良好的设备是火电厂生产活动的基本保证。随着设备的老化和磨损，设备的准确性和可靠性将降低，安全事故的风险将进一步增加。因此，火电厂设备的日常维护尤为重要。鉴于火电厂的特点，生产设备多，链式生产多，某一环节的问题会影响整个系统的生产效率。部分火电厂设备维修不到位，无法有效发现问题并根据问题进行整改，使设备达到最佳状态。由于缺乏维修效果，一方面浪费了火电厂的人力、财产和资源，另一方面也增加了安全风险。

3.提高火电厂安全管理效果的对策。

3.1增强安全意识，提高对风险点的认识。

火电厂应树立预防第一、安全第一的理念。从企业管理者的角度来看，要加深对安全生产重要性的认识，学习党中央、国务院发布的安全生产要求，树立安全生产理念，把员工和企业的安全放在经济利益之前。从企业员工的角度来看，一方面，我们应该通过自己的学习来提高安全意识。火电厂还应加强对安全生产的宣传，使员工明确安全比一切都重要。没有安全保障，无论经济效益有多大，都不能取代安全。另一方面，员工，特别是一线运营商，应提高对风险点的认识，如水蒸气系统问题，应及时分析总结，检查测试后方可送电。员工应清楚测试后直接送电可能造成的风险点，以避免安全事故的发生。

3.2加强设备维护。

电力设备是实现火电厂任务的必要保证。只有保证设备的可靠性和准确性，才能保证火电厂生产任务的顺利完成。设备的日常维护应形成系统。员工交接班时，应沟通设备的运行情况，并及时报告问题。设备使用时，操作人员应密切关注各参数的细节，及时处理问题，防范设备可能存在的隐患。定期维护设备，保证维护质量。可考虑通过维修业务外包提高外包门槛，聘请行业专家提高设备维修质量，确保设备的可靠性和安全性。通过日常维护和定期维护相结合的制度，实施制度可以有效提高设备的使用寿命和可靠性，促进火电厂成功完成既定的生产任务。

3.3做好电气设备防火维修管理工作。

电气设备在火力发电厂供电过程中需要长时间在高温环境下运行。一旦短路、放电等故障没有及时解决，就很容易引起火灾事故。特别是电缆火灾事故具有破坏性，难以控制，会在短时间内扩大危害范围，主要原因是电缆绝缘具有易燃特性，火力发电厂没有为电缆设置相应的保护系统，也使电缆在运行过程中存在不可靠、不确定性。在新时代的背景下，科技发展迅速，我国一些新发电机组也广泛应用于阻燃电缆，在一定程度上降低了火灾事故的发生率。

3.4改变工作方式，建立信息管理平台。

首先，由于管理、技术是设备管理体系科学体系的关键内容，在实际工作中，点检查员需要使用一些先进的机械设备，点检查信息收集，通过设备管理相关工作处理这些信息，实现信息共享，以确保更准确地反映设备的状态。其次，可以利用信息平台有效管理设备，如在设备上输入一些电子信息，通过终端系统总结信息，实现设备动态监控的效果，确保设备维护，检查工作更有效。

4.精益维修控制系统设计。

4.1系统架构。

系统充分利用现代移动互联网、大数据等信息技术，解决传统维护管理模式操作繁琐、实时性差的问题。根据顶层设计原则，结合维护管理业务流程，系统分为维护指挥（维护总部）、维护管理和维护移动应用三部分，满足决策层、管理层、操作层的不同需求，实现维护从准备、实施到总结和评价，实现维护范围管理、质量管理、工期管理、成本管理和安全管理，实现维护操作和维护指挥的有效对接和监控。

4.2核心功能界面。

顶层可视界面检修总部通过维修手册、安全文明、项目控制、质量控制、进度控制、重要材料跟踪、会议纪要、现场报告、近期工作、整改奖惩、学习栏等多维度，管理者也可以通过系统截图保存。图形、列表、视频和音频的使用不仅可以直观地使用不仅可以直观地展示检修的进展，还可以点击查看详细内容，及时为维修决策者提供详细的维修信息，协助发电企业决策者对维修业务的全过程进行多维跟踪和控制，形成从项目规划到项目完成的及时、有效的文本和图像数据共存的控制平台，完全改变了传统维修没有实时数据支持，管理层依靠现场检查和各种会议掌握维修过程和维修数据，提高了整个维修过程的标准化、精细化和数字化控制能力。其他包括：维护评审界面、安全文明界面、项目控制界面、质量控制界面、进度控制界面、重要材料跟踪界面、会议管理界面、整改奖惩界面等。

结束语

截至目前，该系统应用的所有机组维护均成功点火，长期稳定运行，各项指标均优于维护规划的预期值，无返工维修案例。精益维护控制系统先进的设计理念和应用实践，可以有效提高发电企业级维护的管理水平，预计将迅速推广应用，大大帮助集团安全、高质量的发展进程。