1.输煤系统扬尘现状。

我们知道煤炭输送系统一般由储煤场、卸煤场、碎煤机转运站等部分组成。目前，我们所知道的大多数储煤场都采取了一般的外部保护措施，其效果是抑制外部环境风产生的大量煤尘，但在实际情况下，在一些卸煤场、碎煤机房、转运站等生产现场，我们也会发现，即使有防尘除尘措施，效果也非常有限，这种情况使输煤系统成为工厂环境最差、粉尘污染最严重的灾区，也严重影响了输煤现场管理人员的健康。目前，大多数人根据国家相关行业标准采取了相关的保护措施。虽然这些治理措施在一定程度上对煤尘抑制有一定的影响，但并没有从根本上解决煤尘污染问题。因此，针对目前煤炭输送系统存在的问题，大多数煤尘抑制措施包括动力抑尘技术、微动力抑尘技术、微米干雾抑尘技术、物料流动控制抑尘技术等。因此，可以看出，目前煤炭输送系统的防尘抑尘技术相对较弱，尚未形成完整全面的系统。因此，为了使设备达到最佳的防尘抑尘效果，相关研究设计人员和工作人员还需要对煤炭输送系统的粉尘进行全面、深入的研究。换句话说，能够设计出高效合理的煤炭输送系统粉尘抑制方案，这是一个尚未解决的问题。

2.对粉尘产生的部位和原因进行分类。

2.1细，干煤容易产生灰尘。

毫无疑问，由于体积和含水量较小，特别是天气干燥时，细煤和干煤容易产生粉尘和危害；当细煤的表水含量低于5%时，粉尘较大，当表水含量低于5%~8%时，粉尘较小。当表水含量大于8%时，一般无粉尘。当表水含量低于10%~20%时，容易导致煤管粘煤，甚至堵塞。

2.2导料槽产生粉尘。

导致导槽粉末喷涂的最重要原因是煤管落差过大。当输煤系统的每带式输送机工作时，带式输送机式输送机从头部输送到导槽。落差一般为6~8m，部分在10~16m之间。落差的大小决定了粉末喷涂的严重性。落差越大，煤在下降过程中形成的正压诱导风就越大。当除尘器故障时，缓冲气锁故障，导槽密封不严格，粉末喷涂越严重。

2.3脉冲除尘器工作时产生粉尘。

除尘器的工作原理是：首先将有灰尘的空气吸入其内部。当接触到进出风口的挡板时，气流方向会发生变化，风速也会降低。根据事物惯性的原理，空气与灰尘的方向相反。在脉冲除尘器的运行中，过滤袋的过滤速度过高，过滤袋的清洗周期过短，喷射压缩空气的压力过高，粉尘的负荷降低等原因都会导致粉尘。

2.4回程带及拉紧滚筒处产生灰尘。

这里的灰尘主要来自皮带工作面上的粘煤。首先，安装在皮带机头部的清洁器不彻底清洁粘煤，仍有残留物；第二，胶带磨损严重的地方容易粘煤。由于皮带运行的振动和风的影响，粘在皮带上的煤粉很容易引起灰尘。

2.5斗轮机工作时产生粉尘。

目前，常规斗轮机一般不设置喷淋，在斗轮机堆煤或煤工作中煤粉飞。因此，一些电厂在原来的基础上安装了喷嘴，但由于水箱体积的限制，不断加水太麻烦，大大限制了喷嘴的数量。

3.输煤系统扬尘的原因。

首先，如果我们想分析煤炭输送系统粉尘的原因，我们可以根据煤炭输送系统的设计和现场运行情况进行分析。煤炭输送系统粉尘污染的形成一般主要由煤炭的物理特性、诱导风或设备密封等因素形成。煤炭的物理特性主要包括煤炭的粒度、水分和类型，对粉尘现象有一定的影响。综合考虑，最根本的原因是，当煤炭表面的水分低于一定值时，煤炭转移过程中的细粉尘会随风升起。如果煤炭属于易分解或煤化程度低的褐煤，则在煤炭输送系统运行时也很容易产生煤尘。原理是煤炭输送站、碎煤机、筛机等设备会高速旋转，同时煤炭输送系统含有大量诱导风。即使这里安装了真空罩，也就是说，除尘器，但由于风速大，风压高，这里的除尘器不能吸附所有的煤尘，从而导致煤尘扬起的现象，从而导致灰尘溢出的现象。煤带运行时，由于煤输送量大，煤系统煤管倾斜较大，煤管下降速度快，导致煤携带的诱导风相对较大，对系统的影响和粉尘含量有严重影响。此外，在此过程中，煤粒越薄，越干，煤与诱导风混合越好，容易造成更严重的煤尘污染。