引言

在锅炉的实际运行过程中，需要根据负荷和煤种的差异来判断燃烧状况的具体优化，特别是锅炉中燃煤的比例和风力的供应状况。只有确保两者符合标准要求，才能提高锅炉的燃烧效率。目前，我国可以通过加强道路运行燃烧的自动优化控制，有效提高燃烧效率，但在实际燃烧过程中难以控制配风工作。目前，我国许多电厂的锅炉燃烧运行是根据实际工作的燃烧效率数据进行调整的，但许多员工根据以往的经验进行配风工作，这将对锅炉的运行和燃烧状况产生一定的影响。

1锅炉运行中燃烧优化调整的意义。

优化和调整锅炉运行燃烧，有利于促进电厂锅炉的发展和应用。首先，它可以提高锅炉的工作效率。这对电厂的生产过程至关重要。特别是对于一些大型火力发电厂，锅炉燃烧效率的提高可以促进整体发电功率的优化。此外，优化和调整锅炉燃烧可以有效地减少燃料消耗。由于技术问题，许多燃料在燃烧过程中不能完全燃烧。为了保证电厂的发电功率，通常需要超额供应燃料。通过调整燃烧，燃料消耗可以显著减少，锅炉燃烧成本可以合理控制[1]。在保证锅炉燃煤充分燃烧的基础上，可以避免锅炉寿命过度消耗的现象，从而保证电厂的整体运行效率。

2.锅炉运行中的燃烧问题。

2.1焦点问题。

在锅炉运行过程中，燃烧调整和焦化问题非常普遍，存在以下暴露现象：（1）技术人员观察火焰，发现流化效果不理想，部分地方火焰颜色为白色；（2）锅炉燃烧后灰量少；（3）锅炉氧气指标逐渐下降；（4）在过程中，如果负压增加，工作人员需要立即分析锅炉焦化问题。在锅炉初始点火升压过程中，如果初始煤量过多，操作过程中不及时补充空气，内部整体密度过大。此外，如果相应的基础人员不规范操作火灾，或在其他操作中不符合操作要求，则可能导致焦化。

2.2熄火问题。

对于锅炉燃烧调整，熄火问题显示了以下现象：（1）氧指示显著增加或减少；（2）燃烧室亮度降低，无法实时观察火焰；（3）温度压力和烟气温度。熄火的根本因素是煤机运行过程中存在问题，或未及时发现煤堵塞，导致煤时间延长；风煤比例不科学，煤质量不符合使用标准，因为没有及时调整，导致熄火；灰进入锅炉，导致突然熄火。

2.3可燃物二次燃烧。

锅炉在燃烧运行过程中，如果烟道内有一定的燃烧物，则在运行过程中可能出现烟道二次燃烧现象：（1）燃烧中的风道可能密封性差，导致锅炉在燃烧过程中可能出现火星；（2）如果故障问题严重，烟道防盗门可能出现故障；（3）一次燃烧和二次燃烧温度超过规定范围；（4）锅炉在燃烧过程中，烟囱内可能出现黑烟；（5）烟道内排烟温度在短时间内迅速升高；（6）燃烧炉内负压变化明显，不仅如此，引风量和负压大于界限值。

3.锅炉运行中燃烧问题的处理方法。

3.1结焦处理。

在锅炉燃烧过程中，工作人员必须先停止过炉的燃烧运行，然后直接排出锅炉内的所有燃烧杂物，以便工作人员能够进一步确认锅炉内的结焦[2]。然后工作人员需要打开锅炉的孔，尽量清除锅炉内的交叉块。如果锅炉内的结焦现象不是很严重，锅炉仍能正常运行，但如果锅炉内的结焦情况非常严重，所有清洗后需要冷却锅炉。

3.2熄火处理。

在熄火过程中，不能进入锅炉。如果给煤机出现故障，需要立即停止锅炉运行，找出锅炉故障的原因，解决问题后继续运行。然后合理控制蒸汽温度，关闭冷却水，打开过热器的疏水门，有效处理熄火问题。

3.3可燃二次燃烧处理。

如果工作人员在观察锅炉运行时发现异常烟温显著升高，则需要在短时间内找到原因，然后工作人员需要根据仪器指数进行比较。此外，需要调整和优化燃烧的实际情况，以确保整个燃烧过程的稳定性。在优化和调整参数的过程中，如果烟温持续上升甚至超过200℃，则需要及时终止锅炉运行，关闭所有挡板和孔门，消除通风条件。

[3]。如果发现温度下降，检查合格后未发现火源，此时可打开引风机，通风5~10分钟后取出积灰，再点火。

4锅炉运行中燃烧问题优化调整方案。

4.1热损失技术的调整。

锅炉运行中的燃烧问题锅炉排烟热损失和排烟温度过高，有些非常密切相关，对于发电厂的燃烧效率，发电耗煤量与排烟温度成正比。因此，工作人员必须注意排烟温度的因素，如积灰、漏气等，为了有效调整排烟温度，需要科学合理地处理漏气问题，直到温度降至正常值，然后完成这个问题，需要优化磨煤机，在确保相同的基础上，排烟温度会逐渐降低。在调整吹灰系统加热面的过程中，工作人员需要减少吹灰蒸汽的压力，并设置相应的优化处理位置，通过程序进行控制。可以发现，如果提高吹灰效率，可以有效地处理积灰问题，影响排烟温度的增加，主要是由于漏气和冷空气混合等原因，因需要足够注意锅炉的运行，以防止热损失。

4.2优化锅炉燃烧送风量。

在锅炉燃烧系统的实际运行过程中，如果空气量较大，可能会导致锅炉内部结焦，无法达到规定的温度。如果空气量不足，锅炉内部将无法完全燃烧。因此，针对这一问题，应适当调整锅炉燃烧的供气量。如果内部氧含量超过最佳范围，则表明此时送货量为较大的工作人员。在控制整个系统运行的过程中，工作人员必须打开送风机挡板的开度，以增加送风量（送风量大，挡板大？）这样，锅炉就可以充分燃烧，提高燃烧效率。

4.3优化引风控制系统。

引风控制系统主要是为了保证炉内负压在相对稳定的范围内，通过使用引风机可以有效避免风力变化引起的炉内负压波动较大。因此，在实际应用过程中，锅炉内的压力控制，直到引风系统工作一段时间，工作人员可以分析整个系统中的输出信号作为反馈信号，并在分析数据后判断锅炉内燃烧效率的变化。在实际工作优化过程中，必须根据控制过程中两个明显的信号标志，确保两者比例合适。如果在工作过程中发现干扰，工作人员应适当调整系统优化情况，尽量消除干扰。

5结语

综上所述，锅炉在运行过程中的燃烧问题非常普遍。如果锅炉内燃烧条件差，甚至可能影响整个锅炉的运行安全和质量。因此，在优化锅炉燃烧问题的过程中，员工需要总结常见的故障问题，采取有针对性的处理方法，优化燃烧效果，为锅炉燃烧创造安全稳定的环境，在保证员工人身安全的基础上，提高锅炉燃烧效率和安全质量。