简介：棒轧速度很快，如果轧辊位置变化，会影响棒轧效果，如果不及时发现轧变化，容易出现大量轧废物，加强棒轧实时监测，实现棒轧效果优化，降低废物生成的概率。因此，有必要实时监测棒轧制的人提供参考。

1、实时监测总结棒轧制。

棒材轧制需要在孔型中进行，轧件变形除了延伸外，还有明显的宽度，整体会出现三维变形状态。轧制过程中的坯料形状有很多种。从坯料到最终成品，往往需要经过多道工序才能完成。几十次重复轧制是工艺的核心环节。如果在轧制阶段无法完成实时监控，可能会因工艺精度问题而影响轧制效果。棒材是一种简单的截面型材。在自动轧制过程中，需要控制截面形状。通过将截面控制为圆形、方形等轴截面，可以有效提高轧制效果。需要注意的是，棒材轧制将沿轧制方向延伸和宽度。轧件轧制完成后，自然会形成矩形截面。为了恢复等轴截面，需要从长轴方向轧制。因此，简单截面型钢的轧制质量将受到等轴孔的影响。一旦轧件轧制完成，矩形截面将自然形成。为了恢复等轴截面，就需要从长轴方向轧制。因此，简单截面型钢的轧制质量将受到等轴孔的影响。在电气自动化技术的作用下，实时监控可以实现对棒轧制过程的自动实时监控。当棒轧制效果不令人满意时，在实时监控中会及时发现问题。通过对棒轧制问题的有针对性处理，棒轧制可以发挥应有的价值，降低棒轧制废品的概率。

轧机性能的提高将优化棒的轧制效果，电气自动化技术可以实现对棒轧制和实时监测的有效控制。在孔中轧制需要从高到宽交替压力，前框架的高尺寸将成为后框架的宽尺寸，轧宽变化会影响压力率，压力率会影响宽度，所以在棒轧制过程中，框架尺寸变化会相互影响，如果在这种相互影响的环境中保证尺寸精度，需要控制各种因素，在电气自动化的作用下，可以实现轧制阶段的往复控制，实时监测的价值在于确保自动轧制环节的正常进行，发现轧制异常后，可自动停止轧制施工，反馈异常，避免因轧制错误而影响后续环节的顺利进行，因此必须实时监测。

二、棒材轧制过程中的实时监测分析。

(1)工程分析。

AC钢铁企业棒材生产线通过连续布置布置粗轧、中轧、精轧机，采用PLC自动控制。其中，粗轧和中轧采用微张力连续轧制工艺，中轧与精轧之间安装活套，所有精轧机组之间都有活套。棒材轧制生产线具有相对较高的自动化运行能力。在棒材轧制过程中，通过人体感官往往难以及时发现许多故障。如果没有实时监控和护送，在轧制过程中很容易忽略工艺问题，从而影响轧制效果。此外，由于人体感官在轧制过程中无法发现故障，许多设备非常精确，无法随意进行解体检查，因此在轧制问题中往往会产生非常严重的影响，设备突发事故也会造成严重损失。钢铁企业棒生产线维护成本相对较高，为了使轧机设备真正实现自动运行，需要使用自动实时监测及时发现故障预兆，通过实时状态监测，可及时发现故障问题，提高棒生产线的整体运行效率。

(2)实时监控分析。

He-Ne激光器是最常见的气体激光器。通过将He-Ne激光器作为光源，并使用望远镜扩展光束，然后使用矩形光栏将光束转化为矩形。长方形光束在照射过程中应注意以下几点：第一，光强要求为高斯分布，因此He-Ne激光器应采用单模。第二，必须保证光强的稳定性。通过在激光电源中添加稳压电源，可以保证光强的效果。第三，显示设备和激光管等设备需要与机架一起安装，以确保棒材、光束和接收装置的振动同步。第四，在光束照射过程中，应确保棒材中心线与光强的最大位置重叠。第五，为了保证监测效果，监测设备应专门安装在振动相对较小的位置。第六，接收器前应注意安装滤光器，并使用滤光器减少杂散光输入后的误差。

棒在光束中间运行时会覆盖一些光，接收器接收到的光是未覆盖的光。棒的直径越大，接收器接收的光强就越小，否则接收的光强就会增加。

(3)监测试验分析。

试验期间使用22.4mwhe-Ne激光器。望远镜的物镜口径为50mm，放大倍数为30倍。矩形光栏的长度和宽度分别为20mm和10mm。数据显示的仪器设备为微电流测量仪。

在监测试验中，当棒直径超过6mm时，试验曲线会产生直线。为了保证检测的准确性，应尽量在直线段进行监测。通过在直线段中选择两点进行监测，可以发现当棒直径相差1mm时，光电流差为4×10-11A，这意味着设备和仪器在轧制棒时可以显示约0.25mm的误差。为了保证实时监测效果，可以通过改变微电流测量仪的测量精度来提高监测精度。当棒直径小于6mm时，监测试验曲线不能直线，因为光束的光强分布属于高斯型。如果不能保证光束中心线与光束最大位置的重叠，则不能保证实时监测的稳定性[2]。

在进行自动实时监控时，需要对棒的直径进行监控和控制。如果棒的直径变化超过标准值，应及时进行自动预警。此时，监控人员可以根据仪器指示参数调整轧机。为了提高实时监控效率，避免监控人员对仪器的持续关注，需要增加报警器。如果设备在监控中发现直径超过标准值，将立即激活报警器，并使用报警器的声音提醒监控人员调整轧机。通过信息技术的自动控制，也可以及时切断棒轧机的正常运行，防止更多的废物。及时止损可以保证经济效益。实时监控可以看作是状态监控的一种形式。合理布置点有助于提高采集数据的准确性。如果设备在长期运行中磨损和老化，将导致实时监控的稳定性下降。通过对设备的合理分析，可以实现监控性能的合理分析。监测设备故障发生后，通过准确定位和处理故障，可以减少轧制过程中因故障而停机的次数，降低维护成本，从而提高钢筋轧制的整体经济效益。

结论：总之，棒轧制实时监测的重要性是毋庸置疑的。实时监测可以判断轧机在运行过程中的工作状态，避免轧机故障影响棒轧制效果。我相信，随着越来越多的人了解棒轧制阶段实时监测的重要性，棒轧机的实时监测质量将变得更好。