引言

机电一体化数控技术是机械制造过程中常用的技术类型之一，改变了传统的机械制造方式，有效地提高了制造效率和制造精度，为各行业的发展提供了有效的基础。目前，我国机电一体化数控技术发展时间较短，发展过程中仍存在角度不完善的问题，需要在未来发展过程中整合新的概念和技术。目前，机电一体化数控技术广泛应用于煤矿机械制造、机床设备制造、汽车、航天制造、工业制造等领域，促进了这些行业和领域的快速发展，保证了机械制造的质量。在未来的发展过程中，机电一体化数控技术将朝着高精度、高效、灵活、复合、多轴控制和智能化的方向发展。

1PLC机电一体化技术概述

PLC可以编程控制器，而且PLC机电一体化技术是在存储器的帮助下完成相关数据的计算和处理，具有顺序控制、定时和编程功能的控制技术。与传统的控制方式相比，PLC技术实现了数字化控制，机械设备照既定程序自动控制，大大提高了机械设备的自动应用水平。工业企业中，PLC该技术已广泛应用于生产设备中。PLC技术由输入模块、输出模块、电源模块等多个模块组成，CPU以及存储器等。在工业生产领域，PLC技术的应用非常普遍，将会非常普遍，PLC技术与生产需求相结合，充分发挥作用PLC技术的应用优势。从编程难度来看，PLC技术在编程方面非常简单，能满足各种需求，对操控人员的综合素质要求不高。从经济角度看，PLC技术开发成本相对较低，可根据生产需要调整既定程序。程序修改非常方便灵活，无需更换设备，有助于降低PLC技术应用成本。借助网络技术，PLC技术可实现信息控制和统一管理，确保各项生产活动得到准确控制。PLC机电一体化技术具有传统控制系统的优点。在梯形图绘制过程中，可根据继电器的运行情况有效控制继电器，确保工业生产系统的正常运行。此外，继电器设备和PLC端口连接，接触器与另一端连接PLC端口连接可有效避免系统运行问题，减少人为误差，提高系统运行效率。

2　机电一体化数控技术在机械制造中的应用优势

2.提高机械制造精度

在机械制造中，机电一体化数控技术的合理应用可以快速收集制造过程中产生的所有数据和参数，分析这些数据参数，确保机械制造中产生的数据和参数具有更高的准确性。机电一体化数控技术在机械制造中的应用是利用其优势准确分析数据参数，然后在分析过程中发现潜在问题，在第一时间改进，保证最终生产质量。数控技术的有效应用有助于提高机械制造的管理水平，促进机械制造的有序发展。在机械制造过程中，经常会遇到干扰信号等因素，导致机械制造数据和参数偏差。在数控技术的应用下，可以有效屏蔽和消除这些干扰信息，从而提高机械制造的准确性。此外，借助数控技术的优势，还可以存储机械制造过程中产生的数据参数，为技术人员进行后续工作提供数据参考依据。技术人员可以通过比较这些数据和参数，根据实际制造情况进行适当的调整，对提高机械制造产品质量有很大帮助。

2.2提高加工效率

机电一体化数控技术在机械制造中的应用，既能保证机械制造精度，控制机械制造参数，又能保证整个生产过程的完整性。在机械制造生产过程中，可以实现机械制造系统与加工系统的联系，提高机械制造的加工效率。在加工机械零件的过程中，可以保证零件的加工质量，有效避免人工加工机械零件的错误，导致零件无法使用。数控技术在机械制造中的应用可以缩短机械设备的制造加工时间，提高机械制造加工效率，有利于提高机械制造企业的经济效益。

3PLC机电一体化技术在数控机床中的应用分析

3.1PLC数控机床机电一体化技术的控制功能

PLC机电一体化技术通过与控制系统、伺服驱动、操作面板等信号交互来完成对机床整体动作的控制。1）PLC以及机床的控制。伺服控制系统一般包括一个主轴和三个进给轴。它的作用是通过PLC数控系统处理产生的脉冲信号转换为轴运动的位移，伺服驱动装置将运动指令转换为节运动，通过联轴器、螺杆等驱动机床工作台，通过插头准确按照指令要求运动，加工合格的工件。2)外围输入输出的控制。可编程控制器可以控制输入输出信号的通断，通过对PLC外部辅助运动装置、液压启动装置、润滑装置、冷却装置等控制，包括电机启动停止、许多检测元件（如行程开关、接近开关等）、继电器、接触器、电磁阀输出到控制对象，完成整体信号逻辑编辑控制，使数控机床整体稳定有效运行。同时PLC机电一体化在后期数控机床自动化改造中也发挥着重要作用，可通过输入输出信息交互与机器人、机械手、AGV，物流仓储等进行通信、协同作业，共同完成智能加工厂的建设，并可将数据传输到上位机进行实时控制监控。这也是后期制造业智能无人制造的发展趋势，实现无人、稳定、高效的智能生产加工。

3.2.监控技术的应用

在机械制造过程中，不可避免地会遇到一些紧急情况，如何有效解决这些紧急情况，以减少经济损失，这是将机电一体化数控技术应用于机械制造的目的。在机械制造中建立监控系统可以帮助相关人员及时找出紧急情况的原因，确定问题的具体环节，采取有效措施解决，防止设备停止运行，造成不必要的资源浪费和经济损失。为了快速解决突发问题，将机电一体化数控技术应用于机械制造的监控系统中可以发挥更大的作用。在监控方面，机电一体化数控技术的应用可以实时监控机械设备的运行状态，及时发现问题，有效解决设备故障，有助于降低故障率。机电一体化数控技术的应用不仅提高了设备的运行效率，而且降低了设备故障的概率，保证了设备的正常运行，为设备的运行提供了安全和稳定性，保证了机械制造的安全。

3.3组合机床控制

数控机床的电气控制系统非常复杂，有许多控制要求，在应用中PLC对数控机床的稳定性和安全性有严格的技术要求。PLC技术可以提高数控机床的自动化工作能力，缓解操作人员的工作强度，使数控机床的操作更加方便。对于组合数控机床，PLC技术可以满足各种生产需求，提高组合数控机床的自动加工能力。与普通数控机床相比，组合数控机床中的电路更为复杂，因此可以应用PLC技术解决了组合数控机床运行、维护难度大的问题，降低了组合机床的控制难度。

结束语

综上所述，数控机床要想在工业生产系统中实现安全稳定的运行，就需要有效的应用PLC机电一体化技术充分发挥数控机床的实际功能，提高数控机床的运行效率，改变工作技术人员的运行理念。进一步加强相关制造技术的学习和研究，确保整个制造过程标准化，发挥作用PLC机电一体化的实际应用价值促进了我国工业领域的可持续发展。