1.火电厂热工仪表自动化技术应用分析

1.1安装措施

首先，安装前必须充分掌握设备的基本配置和相应的操作流程，按要求安装仪表设备，对热仪表设备进行全面检查和基本校准。以上作业检查结束后，可进行后续跟踪作业，应特别加强仪表盘刻度检查，严格按标准调整测量范围和刻度，减少误差，根据热仪表技术要求提高仪表板安装水平。二是要合理安装线路和电路管道这两种特殊结构在实际安装中应充分考虑一些复杂因素，检测和安装电源和信号。为保证高效安装，安装人员应仔细检查安装环境和实际安装环节，综合分析内外环境，避免电磁干扰等干扰因素，降低接线风险。第三，进行测试工作，安装完毕后，检查热工仪表设备是否正常运行，可采用试压或吹扫的方式。由于运行中的高压、高温等特殊工作环境，应分别测试电路管道的安全性和性能，过去的测试结果也可以参考。

1.2运行原理

在热工仪表自动化设备应用初期，要充分掌握工作原理、工作环境和校准方法。其操作原理：为保持电压稳定性，优化电源系统。当电压不稳定时，会对设备运行的稳定性和生产的连续性产生重大影响。通过电力检查，避免停电故障，提高数据的精度。通过试运行完成设备检查，并根据校准结果进行测试。联合验证方法主要用于试运行阶段，即反复校正安装工艺和仪表。此外，验证数据和系统运行后，降低了系统运行的风险，3天后即可进行测试。在运行环境中保持动作温度的稳定性，适当的温度为1~60℃，如果操作温度高，机器的可用周期会缩短，故障的概率也会增加。但如果操作温度低，设备的灵活性也会降低，给设备的操作带来不便。热工仪表设备的校准方法通常包括电压试验方法、观察方法、电阻试验方法和敲击试验方法。这些方法与传统的校准方法有很大的不同。热仪器的自动化技术是利用自身的自动校准功能来检测电压、电阻和电流。目前，热仪器的自动化操作过程相对简单高效，在火电厂的生产过程中具有很高的应用价值。

1.3故障分析与处理

在热工仪表设备运行过程中，难以避免故障。发生故障时，工作人员应对故障进行全面合理的分析。首先，掌握与故障相关的数据信息，详细分析仪器设备的设计图纸和应用技术，及时更新热仪器，记录参数的详细变化。如果仪器正常，仪器参数处于有序状态，故障后参数处于无序状态，故障的主要原因是系统过程出现问题，如果仪器设备出现故障，就会出现死线。然后定期检查温度计的控制系统和控制阀的输入模式。当电流值发生较大变化时，主要原因是变送器故障，或热电偶供电不连续。如果后者的输出信号发生变化，定位器或电压调节器可能会出现故障。综合分析故障原因后，应以维护为目标。热仪器自动化技术虽然具有自修能力，但仍存在无法快速解决故障、无法合理修复的问题，容易留下安全隐患。因此，为了安全高效地生产火电厂，应定期组织维修人员检查火电厂运行过程中的设备，减少故障的发生，降低生产过程中的风险因素，提高热仪器的安全功能。

2.火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势

随着我国社会经济的快速发展，电厂热工仪表自动化技术也随着电力科技的进步而进步，从传统热工技术转变为综合自动化高、电热工控制一体化高效的自动化技术。

2.1综合自动化

火电厂的生产特点是技术使用密集，数据信息多，产品销售时间短。在生产过程中，需要控制整个制造过程，即热仪器的综合自动化。该技术通过项目管理业务和运营过程的信息支持，整合了火电厂的监控、运营过程和信息数据管理，全面实现了生产资源的全面监控和综合资源优化，大大提高了火电厂的整体经济效益。

2.电热工控制一体化

目前，火电厂热设备自动化技术主要通过现场总线控制系统进行，但现场状态检测仍主要通过模拟信号进行，无法实现综合诊断管理和现场设备维护，也对自动控制技术的进一步应用增加了很大的限制。

2.3高效的工作性能

目前，热工仪表技术的自动化有限。为了打破技术的局限性，将新概念、新技术应用于实时数据库等火力发电厂，scada热工仪表设备的高性能开发，如技术、相关控制软件等，提供了技术条件。

结束语

电力设备和电力系统的安全保护由火电厂的热自动化装置进行，可见火电厂电力系统的安全运行是保证的关键。因此，必须高度重视自动化装置的运行状态，及时发现和维护存在的问题。