引言

对于数控机床，随着使用时间的延长，机床各部位的功能将继续下降，从而增加数控机床的故障风险。目前应用的高端数控系统大多包括智能诊断系统，具有自我诊断电气故障的功能和优势。在复杂的生产背景下，由于数控机床种类繁多，仍难以准确判断故障类型，这也对维修人员自身的质量水平有很高的要求。

1数控机床的基本原理

所谓的数控机床，全称为数控机床，简单地说，它是一种配备程序控制系统的自动机床。数控机床包括四个系统，即控制系统、位置测量系统、伺服系统、计算机系统，根据计算机控制程序、数控操作处理、接口电路和伺服驱动装置，根据编写数字、文本、符号等程序指令，根据要求自动加工零件。与传统机床相比，数控机床具有加工精度高、加工效率高、劳动力成本低等优点。数控机床一般控制加工位置、角度、速度、数量等内容。

22电气控制系统故障原因

2.1主轴故障

一是轴承松动，导致切割振动增大，噪声大；二是轴承损坏或润滑不足，延长主轴加热时间；三是主轴齿轮箱损坏，导致齿轮啮合间隙过大，振动较大。（2）导轨副。导轨损坏的原因很多，机床长期使用会影响基础和床体的水平状态。此外，导轨长期承受高负荷，润滑不良频繁发生，甚至导致机床维护不良，影响导轨的单位面积负荷，导致导轨磨损增加。以滚动体故障为例，不当的镶嵌调整会增加滚动体本身的压力，从而影响导轨传动的稳定性，导致其振动或爬行现象。（3）螺杆副。如果螺杆支撑轴承损坏，则会增加局部拉毛的风险。或者由于螺杆螺母的故障，无论是由此引起的滚珠损坏还是反相器损坏，都会影响其进给的灵活性，并产生较大的振动。（3）螺杆副。

2.2系统性故障

一般来说，如果能满足特定要求或高于设定限度，那么数控机床在加工过程中肯定会出现问题。例如，当机器在加工过程中由于切削量过大而超过极限时，必然会发出高温报警，使系统立即完成运行。

数控机床故障诊断方法

机械设备的故障诊断需要基于实时监控。收集设备振动信号和操作参数后，可以明确故障的具体类型和原因，制定相应的解决方案，也是预测设备状态的关键手段。故障诊断的目的是延长设备的使用寿命，进一步提高设备的使用可靠性，最大限度地降低维护成本。最常见的数控机床故障判断方法是直观的方法，可以根据机床发出的声音、气味等现象来判断故障的具体类型。还可以充分利用数控系统的自我诊断报警功能，根据参数的具体变化选择备件更换、测量比较、故障树分析等手段，确保数控机床故障判断的有效性。

4数控机床电气控制系统的维护工作

4.1.积极落实设备选型配置

首先，设备品牌。企业应选择生产规模大、质量有保障的设备。无论是国内外设备，都要选择信誉好、知名度高、售后服务好的厂家。同时，尽量保证数控系统的统一，便于后期加工和维护。其次，需要注意的是，数控机床配备的工具质量要求较高。普通碳钢刀不能满足要求，所以要选择硬度更好的合金材料。由于工具磨损严重，日常工作中要多检查，配置时要多考虑，保证选用的工具更合理，减少损耗，提高机床的加工效率。

4.2电气系统维修

机床维护的目的是使电机系统保持适当的温度和湿度。控制温度和避免潮湿可以使数控机床的工作环境非常稳定。在大多数工厂，现在发动机功率很大，所以可能会出现局部振动问题。需要及时修复这些振动引起的松弛连接，以避免连接不紧的问题。

4.建立3个采集系统

数据地说，数据采集是以传感器转换的形式获取对象的各种特征值，并在信号调整、编码和采样措施中传输到计算机进行数据处理和存储。建立的采集系统主要包括采集卡、传感器、工业控制器等。建立的采集系统的功能是将获得的信号转换为数字信号，从而在工业控制器的作用下呈现数据。主要硬件的功能如下。一个是传感器。其功能主要是获取机床运动的振动信号，并将其转换为不同的电压模拟信号。第二个是信号调节器。该系统的功能是放大采集器获得的信号，并进行滤波处理，为后续采集卡识别信号奠定基础。第三，数据采集卡。该硬件的功能是收集预处理的信号，并在转换器的作用下将模拟信号转换为数字信号，以便于后续的数据特征分析。

4.4.科学分配点，加强运动控制

数控机床电气控制系统的应用设备可分为输入和输出两种类型。根据不同的型号和数量，科学开展分配点工作，结合技术人员开展连接图和相关程序的后续工作。对于输出点的分配，我们可以连接不同输出点的电源，连接独立电源可以提高供电保障。不同点之间的隔离工作，通过隔离可以实现分组输出。在选择设备时，应选择能够为后续系统升级和功能扩展提供预留空间的设备，以实现经济效益和社会效益的统一。

4.5应用PLC数控机床维修电气控制系统

将PLC电气控制系统应用于数控机床，首先通过特定渠道将数控机床的控制和检测信号输入到特定渠道PLC在电气控制系统中，PLC电气控制系统自动进行数据操作，然后将操作结果输出到数控机床执行设备中，驱动机床工作台移动，从而实现PLC有效控制数控机床的电气控制系统。传统的数控机床设备维修主要依靠人工，维修效率低，难度大。应用PLC机床设备故障维修可根据机床设备电路结构选择多个检测点，安装检测线路。数控机床发生故障时，PLC电气控制系统可以全面扫描各检测点的状态，获取故障电路信息，或根据控制对象的工作原理明确故障部位，更准确、快速定位故障，然后自动发送报警信息。PLC电气控制系统的应用对数控机床电路中的短路和短路故障具有很好的应用价值，可以有效提高数控机床设备的利用率。

结束语

总之，无论数控机床中哪个系统出现故障，都可能影响加工配件的精度。严重者还会导致停机故障和危险事故，对人身安全极为不利。因此，为了实现机床的稳定运行，必须充分了解相关的故障诊断和排除方法，然后落实机床的正常维护工作。