1锅炉焊接工艺

 

1.1焊接方法

 

锅炉应用广泛，焊接方法相对成熟。适用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、等离子焊等。对于不锈钢复合钢板的焊接方法，焊条电弧焊、钨极氢弧焊和埋弧焊是常用的方法。在实际焊接过程中，应根据工件的结构形式、形状和焊接位置选择合适的焊接方法。比如有些换热器的管箱和浮头盖基本都是复合材料，焊接空间有限，直焊缝不长，可以采用双面焊接的形式。焊条电弧焊的焊接方法操作简单，受焊件形状和焊接位置影响小，焊接成本低，焊接质量高。因此，焊接方法的确定更加灵活，应根据实际情况分析哪种焊接方法更适合，从经济性、可行性、简单性等方面综合考虑，但最基本的因素是保证焊接质量。

 

1.2焊接材料的选择

 

因为锅炉的材料比较复杂，所以在选择焊接材料时要根据母材的性能和焊接方法来决定。不锈钢复合钢板由不锈钢、碳钢或低合金钢组成。不锈钢主要承担耐腐蚀性，碳钢或低合金钢板主要承担结构所需的强度和刚度。因此，不锈钢复合钢板在物理性能和化学成分上存在很大差异。对于不锈钢复合钢板，在选择焊接材料时，可遵循基层等强度和复层保证耐腐蚀的原则。焊接耐热低合金钢相同钢尺寸时，焊接金属中Cr的含量应与母材相同，或符合设计文件中规定的技术要求；焊接高合金钢相同钢尺寸时，通常需要考虑焊接材料的耐腐蚀性；焊接不同钢尺寸的钢时，由于两侧母材的抗拉强度不同，焊接金属的抗拉强度值有一定的要求，应介于抗拉强度较低的母材下限值和抗拉强度较高的母材上限值之间，以保证焊接接头的强度；如果使用能产生奥氏体焊缝金属的焊接材料与非奥氏体母材焊接，由于母材与焊缝金属之间的膨胀系数不同，应充分考虑焊接过程中的应力作用；焊接奥氏体高合金钢与碳钢、低合金钢时，应充分考虑焊缝金属的抗裂性能和机械性能。以上是对锅炉焊接材料选择中可能遇到的不同情况的简要分析，实际选择中考虑的问题将更加全面。

 

1.3焊接设备与环境

 

不锈钢复合板焊接可采用焊条电弧焊，可适用于基层、过渡层、复层三种焊缝，可选择逆变焊接电源。焊接环境是焊接过程中需要控制的内容之一，因为焊接环境的温度、湿度和风速会影响焊缝的焊接质量。因此，在焊接施工开始前，应测量环境中的温度、湿度和风速，一般在不锈钢复合板表面0.5-lm范围内。一般情况下，温度在0℃以上，风速低于2m/s时，可以焊接。雨雪天气，焊接温度在0℃-20℃之间时，应在焊点100mm范围内预热，温度达到15℃以上时再焊接。不同的焊接方法对风速有不同的要求。如果风速超过要求范围，应采取相应的防风措施。

 

2.电厂锅炉焊接及热处理控制要求的现状

 

2.1部分焊工在职业素质和道德操守上存在问题

 

随着社会的发展和经济的进步，焊接技术在内容和形式上发生了很大的变化。为了适应不断变化的焊接环境和焊接要求，各种新型焊接技术和仪器涌入市场，为各行业机械设备的焊接工作提供了更多的选择。电厂锅炉对发电效率和质量有重要影响。焊接质量直接影响锅炉的运行效率和功能。同时，不符合技术要求和规定的焊接操作也会对焊工自身的安全构成严重威胁。虽然焊接技术地位如此重要，但一些电厂在聘用锅炉焊工时，为了节约开支，未能按照相关标准对焊工的专业素质和道德操守进行考核，导致一些焊工在工作过程中技术不熟练，设备仪器掌握不到位，或责任心不够强，工作不够细致，焊接锅炉存在严重缺陷，给锅炉的使用埋下隐患。为保证电厂锅炉焊接质量，必须在制定相关控制要求的过程中，加强对焊工专业素质和道德道德的规定，保证焊接工作质量。

 

2.2控制要求制定意识和经验不足

 

虽然我国形成了庞大的电力供应网络，在发电技术方面取得了丰硕的成果，但电厂锅炉焊接和热处理技术仍存在诸多问题。由于锅炉焊接和热处理涉及的问题和影响因素多种多样，给相关控制要求的制定带来了一定的困难。由于缺乏技术和经验，一些企业的技术人员难以检测到焊接和热处理的一些问题。此外，在制定和改进控制要求的过程中需要投入大量的资金和人力，因此控制要求的制定逐渐被忽视。

 

完善电厂锅炉焊接和热处理控制要求的对策

 

3.1完善焊接工人和热处理技术人员的管理

 

虽然现阶段电厂在焊接和热处理技术方面取得了很大的进步，但在焊接和热处理的实际操作中，应用越来越安全高效的仪器设备，但焊接工人和热处理操作人员是影响锅炉焊接和热处理工作质量的最重要因素。面对焊工和热处理技术人员整体专业水平低、缺乏专业技术、经验不足的现状，必须及时提高所有操作技术人员的综合素质，以满足电厂锅炉运行和各方面的要求。定期进行技术培训，及时更新锅炉焊接和热处理专业知识库，制定有针对性、完善的控制要求，严格执行。同时，要注意技术人员职业道德的培养。对技术人员的专业和质量有严格的要求，真正满足锅炉焊接和热处理的要求，达到保证锅炉平稳运行的标准，从而降低电厂锅炉的维护成本，进一步提高电厂的发电效率。

 

3.2完善焊接及热处理工艺评定标准

 

随着科学的不断发展，新材料逐渐出现在公众的视线中，并逐渐应用于各行各业的生产和生活中。电厂锅炉对各环节的要求越来越严格。为了满足这一要求的变化，电厂锅炉在材料使用方面也发生了变化。根据材料和技术的变化，电厂还应及时调整锅炉焊接和热处理的工艺评价标准，以适应其他方面的变化。在实际操作的各个环节，根据操作技术人员的实际操作结果制定适当的操作标准，为技术人员的实际操作提供参考，及时采取措施解决操作中的问题或偏差，提高操作技术人员的整体工作质量，确保电厂锅炉的焊接和热处理质量。

 

3.3完善与锅炉焊接和热处理相关的仪器设备的控制和管理

 

为了适应电厂锅炉工作环境的多变性，电厂锅炉焊接和热处理过程中涉及的相关仪器设备的类型和数量也发生了变化。在一些仪器设备的使用、管理和储存过程中，也应改变操作环境、保存方法等相关技术标准。如果不能及时调整相应的标准，会影响仪器设备的使用，甚至可能造成设备损坏。这些损坏的仪器设备一旦投入到电厂锅炉的焊接和热处理操作中，不仅不能保证锅炉的生产质量和效率，还会威胁到操作人员的生命安全。因此，在制定完善的电厂锅炉焊接和热处理控制要求方案时，在定制与锅炉焊接和热处理相关的仪器设备管理标准时，应根据实际情况调整相关标准，使其适合这些仪器设备的操作和管理，保证电厂锅炉的正常运行。

 

4结语

 

电厂锅炉对发电质量和效率的影响不容忽视。锅炉焊接和热处理技术是保证锅炉质量和使用寿命的关键因素。为了保证电厂锅炉的安全、可靠、高效运行，充分发挥锅炉各方面的性能，必须加强锅炉焊接和热处理控制要求的制定。合理规范焊接和热处理人员、材料、方案，确保锅炉焊接和热处理质量。