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热自动化技术在运行中的应用
时间:2023-07-08 23:25 所属分类:科技论文 点击次数:
引言
节能是各行各业发展的主题,也是电厂可持续经营的必要手段。生产过程中的节能控制贯穿于整个生产过程,每个环节都需要节能改进,才能达到电厂节能减排的效果。此外,通过自动化技术的应用,电厂的节能减排真正落实到位。
1电厂节能减排的重要意义
由于社会主义市场经济的快速发展,电厂的节能减排极大地改变了我国主要产品市场的供需格局,资源价格对我国经济社会发展的约束作用日益明显。因此,节能被视为与煤炭、石油、天然气和电厂同等重要的“第五能源”,电厂作为节能工作的关键能源单位。另一方面,电厂体制改革实施了工厂网络分离、互联网竞价、煤油价格上涨、环境治理、污水收费增加等,也对电厂如何减少生产环节的损失和煤炭消耗提出了更高的要求。为了在社会主义市场经济的发展环境中生存和发展,迫切需要将先进的节能减排应用于电厂,完善节能管理机制。
2自动化系统的特点
自动化系统具有独特的特点,研究其特点,有利于把握特点,更好地设计和应用电厂自动化系统。
2.1多种技术的融合
在自动化系统中,要优化设计工程自动化,整合电厂电子技术、计算机技术、机械自动化技术等多项技术,整合应用多项技术,在不同领域发挥其应用价值。
2.2实用性强
将自动化技术应用于电厂企业,可以发挥实用性,有利于控制技术设备,调试设备运行中的问题,保证设备的正常运行,实现电厂的自动化生产,促进电厂达到预期的经济效益。
3自动化技术在电厂节能减排中的应用策略
3.1热工自动化技术的应用
热自动化技术是利用自动化技术装置和仪器操作电厂的热过程。在此过程中,能耗可以准确控制,无需人员参与操作和监控过程。该技术主要由两部分组成。第一部分是监控和管理信息系统,主要实现与DCS的数据交换、数据采集、存储、监控、分析等。随着自动化技术的不断发展,运行模式优化控制、故障诊断等深化功能需要进一步探索。第二部分是分散控制系统,主要依靠计算机技术实现。在具体运行中,局域网起着控制端的作用,可以控制单元机组,准确掌握能耗过程,达到节能减排的效果。
3.2减少用电损耗
电厂生产中自动化设备用电量大。为了减少资源消耗和用电量损失,节约企业生产成本,需要不断完善自动化设备的配电系统,完善和优化配电系统,注意变压器和导线的优化,从而降低电厂的消耗。首先,采用降低导线阻力的方法来减少用电损耗。影响电阻大小的重要因素是横截面的长度和大小。电阻会影响电厂的输送效率。电气工程自动化设备配电系统的建设,选用的材料导电率小,会降低电厂运输的能耗,降低导线的长度和阻力,增加横截面,提高电厂的利用率。二是在电能传输过程中降低能耗。电能传输中产生的电阻会消耗电能,线路传输中距离过大会产生能耗。因此,有必要控制电阻、线路长度和导线的横截面。设计人员应合理设计传输距离,确保设计线路为直线,大大降低传输中的能耗,缩短传输距离,横截面较大的线路有利于控制能耗,实现节能目标。
3.3变频技术的应用
变频技术是电厂自动化技术的重要组成部分。从分类上看,变频技术属于转换技术的范畴。通过变频技术,可以将线路中的直流电逆转为不同频率的交流电,满足各方的使用需求。在电厂生产过程中,变频技术的应用可以节约大量的电能资源,达到节能减排的目的。燃料、燃煤、燃气等资源将用于电厂的生产。在技术因素和环境因素的影响下,电能的生产过程会浪费资源,变频技术的应用可以降低能耗。比如在电能生产过程中使用变频调节器,可以准确控制电厂投入的原材料数量,根据电厂的生产能力优化燃料消耗,从而达到节能的目的。
3.4电厂生产节能监督管理
①电厂设有节能管理监督管理小组,负责人一般由总工程师担任,并设有生产节能管理领导小组,负责整体规划、管理和监督所有生产节能管理工作。通过领先的技术,合理优化工艺流程,改善设备运行的工作状态和操作方法,提高废水回用,降低发电资源损耗率。生产节能控制组定期开展工作,检查实施情况,同时对生产资源的使用技能和方法进行宣传教育,采取设立节能管理专栏的形式,加强生产节能宣传,提出相应的处罚措施,遏制生产资源浪费,引导企业节水节能,增加全体员工参与的积极性。开展生产经济管理知识讲座,增强发电厂员工的生产经济意识,加强对节约生产资源方法的教育,提高生产经理的资源经济意识。②定期完成测量仪器的校准,确保水电测量的精度。定期校准水表,特别是淡水泵站关口水表,应增加检测力,以提高测量的安全性和精度。同时,要做好电能计算、煤炭分析等基础测量工程,加强对检测装置和测量设施的监督管理。③加强节能技术创新,运用新技术,创新管理。扩大低温再热器的加热面积,完成锅炉低温再热器的技术改造,进一步提高机组的循环热效率。分析研究燃烧优化运行方案,加强对燃烧运行等专业知识的学习和研究。提高操作人员的专业水平和能力,保持岗位配合,杜绝操作失误,减少生产事故。
结束语
在新时代背景下,电厂应符合时代发展步伐,充分认识节能减排的意义,完善管理体系,加强自动化技术的应用,有效监控电厂,采取有效措施,进一步促进电厂的可持续健康发展。