1汽机常见故障

 

1.1振动引起的故障

 

当汽机出现振动问题时，不能保证静子和转子运行的稳定性，最终影响汽机设备运行的稳定性。当汽机出现振动问题时，应由专业维修人员进行维修，同时管理相关数据和资源，消除汽机异常情况，全面管理运行参数和噪声，制定相应的消除方案，找出故障原因并解决。因此，应认识到振动对汽机设备的不利影响，并进行有效处理。

 

1.2仪表问题引起的故障

 

在汽车机械设备维护过程中，应找到故障中心，确定维护位置，充分做好仪表检查验证工作，确保维护工作效率，确保汽车机械运行稳定。此外，当汽车机械设备仪表出现故障时，维修人员还可以使用监控设备了解相关参数，找出仪表故障的原因，充分利用相关数据进行数据反馈。可以看出，仪表故障维护的效率和水平与设备的运行状态直接相关。

 

1.3油系统引起的故障

 

随着热电厂的不断发展，对热电厂的生产提出了更高的要求。因此，应充分保证汽车机械运行的稳定性和安全性，减少油系统故障的发生。导致汽车机械设备中油系统故障也是影响其运行的主要故障。因此，应分析油系统故障的原因，确定维护方法，密切关注油压位置，避免油压位置变化过快。同时，应采用监控技术实时总结油系统中产生的数据，以控制油系统故障。

 

2调试问题及分析

 

电厂一期工程的设计和采用的汽车机组为凝汽式汽车机组（N600型号），主轴由发电机转子和低压转子A四部分组成、低压转子B和高压转子。发电机与B低压排气缸之间的旋转速度相对较低（y=2r/分钟)。透平机内有四个调速器，各自控制四个高压气缸的进气口，通过两个最大高压气门回流阀在不同方向循环。

 

2.1发电机进油

 

在发电机中，单流环密封由两个主油泵组成，一组工作，另一组由交流电机驱动。1机组密封油系统在实际运行过程中，发现电机油水排水管道泄漏，发现问题立即停止油泵和排气，经分析，原因是密封罐浮子阀在调试过程中卡住，导致油箱失去自动加油能力，导致密封油回油不能正常工作，密封油通过密封瓦挡油环进入电机。为防止此类问题再次发生，未来机组应重点检查浮球阀的可靠性，并进行分析，严格控制密封油系统的油清洗。

 

2.2小机安置泵电机烧坏(汽泵前置泵电机烧坏)

 

1号机组预泵电机运行时，泵头有规律异响，电机驱动侧轴承温度偏高。维修、重新启动后，电机仍被烧毁。对1B型前置电机进行了体检，发现其轴承已严重烧毁，定子铁芯、转子铁芯等都有烧损现象。通过对1B型前置电机的轴承温度曲线和随后的分析，可以看出电机的轴承温度从170℃开始升温并烧毁。造成此类故障的原因是由于多个月未维修，轴承在低油条件下长期高速运行，加速了轴承内滚子与轴承套之间的磨损，增加了滚子间隙，产生更大的噪音，使滚子与轴承套疲劳脆化。长期高速工作，轴承外壳的质量和硬度无法承受机械力，导致轴承外壳开裂，轴承内滚子错位。当出现严重卡滞时，轴承仍高速运行。此时，轴承温度迅速升高，连续工作30分钟。这种情况使电机转子清扫。当定子温度超过130℃时，电机的高温保护动作跳闸。此时，电机的清扫状态非常严重，转子烧毁是电机烧毁的重要原因。为防止此类事件再次发生，生产中应加强对设备运行状态的检查，确保润滑油能严格按照厂家规定添加，并做好相应的检查。润滑后，如仍有异常噪音，应拆分电机。

 

2.3安装汽机气缸、连轴装置和叶片

 

高压缸在汽机中的应用频率较高，主要包括单层高压缸和双层高压缸。高压缸具有更明显的优点，可以更好地显示数据参数的优点，因此得到了广泛的应用。例如，冷凝气缸应首先了解其内部结构；其次，确定气缸锻造方法；最后，确保气缸结构的稳定性。安装连轴装置时，应充分考虑其特点，连轴装置主要包括挠性、刚性、半挠性等。了解运行环境后，汽车机主要采用刚性连轴装置，采用叶片分离处理，同时考虑各汽车室和隔离室，叶片旋转后保证操作现场的清洁度。安装或清洁时，应严格管理安装细节，确保现场无污染物或油污，确保安装工作有序进行。焊接作业时，应保证焊接质量和效率，通常采用高频焊接，避免焊接过程中的位移，确定切割标准，确保设备安装质量。

 

2.4汽机振动监测系统

 

为了实时监测和维护汽车机器的振动状态，必须建立一个完善的汽车机器振动监测系统。利用神经网络建立的汽车机器振动监测系统是一种计算机处理技术，通过数学模型模拟人脑神经系统，模仿人们对信息的处理过程。工作人员在汽车机头部和容易振动部分设置传感器和机械箱收集振动信号，收集信号存储在特定文件中，根据故障特征收集信号，分析汽车机器振动原因，进行后续维护工作。

 

2.5优化动静间隙

 

汽机故障一般与机械结构有关。由于汽机结构的限制，汽机各部分之间存在间隙。一旦间隙扩大，系统就不能正常工作，然后就会出现故障。通过分析各部分间隙产生的因素，认为高温、高压等原因都会导致动静间隙的产生。因此，在汽机维修过程中，必须密切观察各部件的动静间隙状态，特别是在汽机长期高强度工作后，需要检测动静间隙。在保证运行的前提下，还必须及时拧紧与维修部分的连接间隙，减少松动和剥离引起的设备事故。

 

2.6实施安全检查

 

(1)检查相关设备的安全性。循环水系统(包括空冷机组的冷却水系统)，如循环泵、冷却水循环泵、水塔等。，是否有一定的缺陷；高压油泵、交直流密封油泵、润滑油泵是否损坏；氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否能正常投入运行，功能是否良好，检查相关设备的安全性，保证火力发电厂汽机现场装置的质量。

 

（2）防火状况安全检查。火力发电厂汽油机系统的安全检查应包括：一是压力油管道是否存在爆破危险；二是是否有塑料垫或橡胶垫；三是机头下部附近热源的油管是否采取隔热防火措施；四是油系统和轴承是否存在漏油现象。

 

结论

 

在火力发电厂汽机安装中，要掌握全面的安装方法和调整技术，才能有效保证汽机的顺利安装。在安装过程中，技术人员可以通过改变科学合理的安装，实施安全检查等措施，从整体上把握各种合作之间的完整性，显著提高电厂运行的稳定性。