引言

 

在实际工作中，要加强对火电厂热工自动化自动化控制理论的深入分析，充分发挥不同技术模式本身的优势，构建新的节能体系。

 

1.影响机组能耗因素分析

 

1.1锅炉能耗指标分析

 

一般来说，设备的运行效率能在一定程度上反映设备的能耗，因此锅炉的能耗指标是锅炉的效率，反映锅炉的实际运行情况。影响锅炉能耗的主要因素是热损失，如煤不完全燃烧、排烟和煤渣、锅炉热损失等。锅炉的密封性、烟气碳含量、氧含量和排烟温度是影响锅炉性能的主要参数。其中，排烟过程中产生的热损失最大，与煤炭质量和煤炭燃烧率有关。煤炭燃烧率越高，热损失越小；锅炉散热损失的大小取决于锅炉的密封性。锅炉密封性越好，散热损失越小。因此，通过选择优质煤种，可以实现锅炉的节能降耗，提高煤炭燃烧率，增强锅炉的密封性。

 

1.2汽轮机组能耗指标分析

 

比如锅炉能耗主要是指锅炉效率，汽轮机机组能耗指标是指汽轮机效率。主要包括热端效率、冷端效率和热回收效率。此外，汽轮机的效率也受到许多参数的影响，主要包括主蒸汽压力参数、再热蒸汽参数、真空参数等。汽轮机机组能耗高的主要原因是喷嘴室和外缸容易变形，不仅不能保证完全燃烧，而且在燃烧过程中容易导致污染物的排放。为了提高汽轮机组的工作效率，首先要控制实际供水温度，确保凝结器处于最佳真空状态。并定期清洗机组管道，保证蒸汽的正常输送，从而将热能最大化为机械能。此外，应综合考虑汽轮机组影响参数的调整，考虑不同因素之间的相互关系，尽量减少忽视一个和另一个的可能性，并在实践中尽可能采用多循环参数的分析，以提高工作系统的实用性。技术转型在现代社会中具有很强的可行性，因此也可以考虑对汽轮机组进行技术转型，对实践中存在的问题，特别是原则上，可以进行全面的技术转型。在汽轮机改造过程中，必须从凝汽器的角度考虑冷端系统的经济性和安全性。

 

1.3厂用电指标分析

 

火电机组的工厂用电指标是指工厂用电率，与磨煤机、送风机、给水泵等用电设备的运行效率密切相关。虽然工厂用电量对发电煤耗的影响很小，但对供电煤耗的影响很大。如果不控制工厂用电指标，一旦达到较高值，供电煤耗也会大幅上升，不利于火电厂节能降耗的顺利发展。因此，应加强对工厂用电指标的控制，降低工厂用电率，以降低供电煤耗。

 

2自动控制节能技术的应用

 

2.1系统整体节能控制

 

在系统整体节能控制过程中，需要对热电流进行节能控制，根据周围环境调整相应的电温，有效测量热数据，减少各种能量损失，为后续系统运行提供重要依据。在系统节能控制过程中，要选择合适的技术方案，保证各系统热电循环的稳定性，使蒸汽压力更加稳定可靠，减少系统运行中的不利影响。在实际控制过程中，需要实时监测相应的压力，并融入变频器技术，使各系统的运行具有很强的稳定性。此外，还需要监测蒸汽压力的变化，及时调整泵的蒸汽流量，然后根据系统的运行特点完成平衡的科学条件。在此过程中，需要根据给定值偏差和主蒸汽压力的调整策略来调整单回路和双回路。单回路调整需要在给定偏差和主蒸汽之间进行调整，以获取相应的信号，从而了解系统运行的特点。在双规律调整过程中，要控制燃煤量导前信号，确定整个内外环境的参数，保证控制系统的正常运行。在此过程中，需要记录信息，使用不同的参数来表示主蒸汽的流量信号，以提高整体的自动控制效果。

 

2.2推广辅助控制系统系统

 

热自动控制具有较强的技术优势，可以达到更好的节能效果，但控制系统结构的复杂性较高，增加了管理人员的管理难度。辅助控制系统的推广可以减少管理人员的工作量，提高管理效率。同时，加强管理人员的专业培训，提高辅助控制系统的应用水平，建立高技术能力的专业团队，充分发挥辅助控制系统的作用，通过更科学的控制降低供热系统的能耗。

 

2.3不同模块的节能控制设计

 

(1)热量控制。在热控制过程中，要根据当地环境特点和温度变化，充分发挥自身的调节功能，实现资源的科学利用，避免对系统运行的严重影响，实现资源的科学配置。在控制过程中，需要将设定的热值与实际热值进行比较，然后根据生产本身的热特性和实际使用要求执行相应的节能指令，全面提高整体控制效果。在控制系统控制过程中，可采用单闭环温度系统，实现内部温度的科学控制，热量也可循环利用，符合整体使用标准，为后续系统运行提供重要基础。在控制过程中，电动阀主要用于调节热量，并利用调节功能控制阀门本身的开度，使控制工作具有较强的标准化，以满足自动控制的要求，真正减少各种资源的浪费。(2)锅炉压力控制。锅炉压力控制是火电厂热工自动化控制的重要组成部分。在过去，机组运行过程中产生的资源浪费问题较为突出。因此，在实际工作中，需要加强对锅炉压力的科学控制，促进资源的科学配置，以满足预期要求。在实际控制过程中，可采用分布式控制系统和可编程控制器，加强热自动化控制效果，充分发挥自身能量，挖掘潜在价值，减少资源浪费的发生。在这个过程中，我们可以关注锅炉排烟热损失的控制，合理地调整锅炉生产模块，并需要匹配一次风力控制的特性来调整现有的运行时间。这样可以保证高度正常运行时保持较低的出风量，合理调节自身压力，满足节能控制的要求。(3)调节主蒸汽压力。在系统长期运行过程中，由于某些变量，部分管道和阀门容易泄漏，导致蒸汽压力逐渐降低。因此，在实际工作中，需要进行节能控制设计，形成稳定的蒸汽压力，采用压力控制系统科学配置资源。一方面要满足基本生产要求，另一方面要降低泄漏概率，提高整体使用效果。在自动控制中，应设置闭环调节器和压力信号变送器。如果后期需求泄漏，系统会立即发出预警信息，方便人员采取科学措施，防止资源进一步浪费，使整体控制满足预期要求。

 

结语

 

通过对影响机组能耗因素的分析，在供热系统的实际生产活动中，采用科学的方法，提高热自动控制水平，提高节能效果，提高其经济效益、社会效益和生态效益。