石灰石-石膏湿脱硫特点

 

该技术的特点是：一是脱硫效率高。目前，该方法在实际脱硫工作中具有较高的完成效率，其完成率在95%左右。但在这种脱硫处理中，脱硫完成后，二氧化碳浓度仍较低，处理后烟气中的粉尘含量大大降低。在大型机械设备的运行中，二氧化硫含量可以通过该技术的应用大大降低，从而提高电厂和地区的总量控制效率；二是可靠性高。以这种方式生产时，其投运率将超过98%。在我国，大多数电厂都在生产中应用该技术，可以说该技术在我国有着悠久的发展和应用历史。这种情况的存在使得该技术在我国的使用水平相对成熟，具有丰富的技术使用经验。在脱硫设备的实际应用中，不会影响导火电厂锅炉的正常运行。在大型机组实际脱硫过程中，使用寿命相对较长，部分厂家在实际技术应用中也会获得更好的投资效益；三是实用性强。石灰石-石膏湿法脱硫技术具有较强的实用性。以这种方式进行烟气脱硫处理时，对具体煤种没有很高的要求，即含硫量低于1%的低硫煤和含硫量高于3%的高硫煤都可以通过这种方式进行烟气脱硫处理。这种情况的存在也是该技术对不同类型煤种适应性好的表现；第四，资金投入大。在这项技术中，它需要更多的资本投资。为了应用该技术进行脱硫处理，火电厂需要在生产区域和设备采购上投入大量资金。电厂在使用石灰石-石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大的物力和财力支持。火电厂要想使用这种技术，就需要克服这方面的许多困难；第五，副产品利用性强。在石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用中，会产生一种叫二水石膏的副产品。这类副产品可应用于水泥缓凝剂和建筑材料的生产中，以获得较好的应用价值。可以说，脱硫副产品的合理充分利用将对火电厂的经济效益起到积极的作用。在提高电厂运行效率的基础上，帮助火电厂节约脱硫副产品的处理成本，促进火电厂的可持续运行；第六，提高效率。近年来，我国电厂在技术实际应用方面相对成熟，在技术进步和研究方面都达到了较高的应用水平。例如，在脱硫过程的实际处理中，它可以合并吸收、氧化和冷却这些步骤。在技术不断创新和改进的过程中，可以更好地解决技术实际使用中存在的问题。

 

2火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统技术中存在的问题

 

2.1石膏脱水问题

 

烟雾、石灰和氧化空气在脱硫系统中产生的石膏必须在一定程度上得到控制。石膏放电泵从吸收塔内的污泥中提取污泥，并将提取的污泥放入石膏转子中进行浓缩和分类。颗粒分级稀释污泥从机器返回吸收塔，浓缩到一定程度的污泥输送到真空带机脱水。石膏是通过运输、储存等方法形成的，其固体运输明显有效，含水量高，导致总重量、粘度和稀释，使运输、处理和储存非常困难。石膏含水量过高，真空带式输送机根本不工作，对整个脱硫系统的运行效率产生不利影响，导致机械损坏和脱硫成本增加。硫化石膏的过量含水量主要表现在石膏底部没有形成块。它的厚度足以防止它脱离，而上部甚至是完全的泥。原因有很多。实验表明，燃烧气体进入系统时过度浓缩的粉尘可以防止二氧化硫与脱硫剂接触，降低接触化学反应的可能性，降低低石膏含量低的风险。此外，飞灰可以阻挡和降低吸收剂的活性，当某些成分被阻挡时，整个效果就会下降。它对脱硫、钙的细度和杂质有很大的影响，以及碳酸钙的含量，影响整个反应的活性。杂质过多会阻碍吸收剂的活性，缺乏石灰会使整个反应失效，二氧化硫的数量超过预期数量，注入氧化硫空气的数量是固定值，使石膏结晶困难，因为没有一致的反应，也可能出现故障，如真空带机，是重要的脱水机械，异常会导致脱水效率降低。

 

2.2吸收塔溢流问题

 

吸收柱的排放是吸收柱中形成的高粘度泡沫，从吸收柱流出，通常配备排泄管，在重力条件下继续排放，从而降低脱硫的整体效率，污染该区域的环境。吸收柱溢出的安装原因有很多，如吸收柱水平测量与实际水平不一致。实际水平远高于测量水平，机械设备和人工制剂不符合液位的实际需要。此外，当吸收剂的有机物含量增加时，吸收柱中的污泥容易蒸发，有机物含量的增加主要是由于煤炭燃烧不足或煤气中杂质浓度过高。燃烧石灰的成分不确定某些部件自然会成为泡沫剂，从而独立产生泡沫。吸收柱提供的水必须能够确定水的含量，因为它不符合设计标准，并含有可能导致排放的部件。因此，如果排泄管的设计不是科学设计的，可能会产生一种现象。吸收柱的排放导致整个脱硫过程效率低下，机械设备损坏和防腐层堵塞。