石灰石湿法脱硫技术运行优化

 

1.GGH优化运行措施

 

石灰石湿法脱硫技术运行优化，GGH优化，采取以下措施:1)压水冲洗。如果GGH的差压高于500Pa，则需要采取高压水冲洗措施，在机组高负荷阶段进行冲洗。应注意避免锅炉吹灰。为防止管道和设备结垢，在FGD设备停止运行前，应进行GGH高压水冲洗，避免二次运行时难以清洗结垢，循环可防止GGH差压增加。设备停止运行后，请专业清洗单位使用30MPa-40MPa的移动高压水枪进行冲洗处理。2)吹扫处理。根据不同的运行班次，制定蒸汽吹扫时间。高压冲洗完成后，需要立即进行蒸汽吹扫作业，确保GGH能够处于高质量运行状态。3)数据对比分析。在石灰石湿法脱硫技术的运行优化中，需要对GH的运行进行数据对比分析，并根据积累的历史数据进行对比分析，包括GGGH差压和机组负荷、烟气流量等。

 

2.循环泵运行优化措施

 

为了优化浆液循环泵的运行，为了避免叶轮的蒸汽腐蚀，吸收塔的液位可以通过控制液位来控制在高液位范围内。为了避免循环泵的磨损，可以通过试验选择吸收塔浆液密度运行的主要范围。同时，可以通过控制吸收剂中含有的二氧化硅来减少循环泵的磨损。此外，可以控制循环泵的机械莫风，在特定的密封水压下运行。如果发生浆液泄漏，需要立即采取相应措施进行控制。在日常运行中，需要做好出口压力记录，及时发现装置磨损问题。如果循环泵出口压力在装置运行过程中增加，很可能是管道堵塞或喷嘴位置堵塞。如果循环泵出口减少，可能是喷嘴磨损，导致出口增加，也可能是循环泵叶轮磨损。

 

3.装置吸收塔运行优化措施

 

石灰石湿法脱硫技术的应用主要是设备的运行。只有保证设备各设备处于高性能状态，才能大大提高技术运行效率。对于吸收塔的运行优化，pH值需要控制在合理的范围内。根据设备运行的实际情况，吸收塔浆液的pH值通常控制在5.0-5.5范围内，自动调节值设置为5.2。同时，稳吸收塔的液位值应控制在合理的范围内，以确保石膏浆液排放时能及时补充回用水，并需要清洗除雾器。此外，还需要控制石膏浆液的密度，控制在1080kg/Nm3-1120kg/Nm3范围内。通过称重，可以测量吸收塔内浆液的密度，并标定密度计。根据烟气量，设置氧化机的使用量，达到控制氧化风量的目的。根据工况试验，编制脱硫效率和pH值，为优化运行参数调整提供依据。

 

4.皮带机运行优化措施

 

对于装置系统中的真空脱水带式输送机进行运行优化，可通过加强滤饼厚度控制来控制含水量。在火力发电厂脱硫装置运行过程中，最好将滤饼厚度控制在20mm-25mm。如果太低，皮带运行速度快，容易出现皮带偏差和磨损问题，降低了设备的使用寿命。如果太厚，真空度会增加，脱水效率也会降低。同时，增加滤饼水冲洗水均匀分布器，设置在滤饼冲洗水管下。在带式输送机运行过程中，均匀分布在石膏滤饼上，使冲洗水均匀分布在带式输送机截面上，控制高氯离子含量的浆液进入。如果没有均匀分布器，或者均匀分布器损坏，氯含量高的浆液会进入下一个区域，从而降低洗涤效率。

 

5.结束语

 

火电厂脱硫不仅关系到国家的绿色环保，也关系到电厂的运行发展。在上述情况下，我们研究了火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进。在实际生产中，要根据实际生产情况制定优化策略，在不断优化生产的过程中提高火电厂的运行效率。