一、GIS设备故障原因

 

GIS设备故障的原因主要分为两部分。一是厂内制造和现场安装留下的隐患。二是设备投入运行后的缺陷。故障原因现在已经解释了。

 

1.厂内制造过程中故障原因

 

（1）GIS制造商的制造现场清洁度较低。特别是总装配车间将金属颗粒、粉末等杂物残留在GIS内。

 

(2)装配误差大。运行部件与固定部件摩擦后产生的金属粉末和碎屑留在部件隐蔽处，出厂前不会清除。

 

(3)GIS部件在组装过程中不遵守工艺规定。零件组装不当，有渗漏现象。

 

(4)选用的材料不合适，材料质量太差。

 

(5)设备运输过程中会出现机械损伤、潮湿、腐蚀等现象。

 

GIS投入运行后，上述缺陷会导致内部闪络、绝缘击穿、内部接地短路、导体过热等故障。

 

2.现场安装故障原因

 

(1)安装人员不遵守工艺规定，金属零件有划痕、凹凸不平，不予处理。

 

（2）安装现场清洁度低，绝缘件受潮腐蚀。外部灰尘和杂物侵入GIS，不用真空吸尘器清洗，而是通过吹风或擦拭来扩大污染范围。如果安装人员不戴塑料手套，清洁部件不用塑料薄膜包装，就会产生二次污染。

 

（3）安装错误和遗漏。例如，螺栓和垫子未安装或不紧固；绝缘盆与空气接触侧未涂密封胶；法兰连接、遗漏密封环或安装密封环失去弹性，密封环表面未涂薄密封胶。装置接地线泄漏或接头接触面未处理。

 

（4）与其他项目交叉。例如，土木工程、照明工程和通风工程尚未结束。为了赶上工期，强制安装GIS设备会导致粉尘进入GIS，无法处理。

 

(5)螺栓紧固后，使用活扳手也容易损坏设备部件，螺栓紧固后，不测量扭矩扳手规定的扭矩值。

 

上述原因都会导致闪络击穿绝缘、导体过热等故障。

 

此外，在设备运输过程中还发生了人为事故。

 

3.运行中故障原因

 

（1）GIS设备的密封面、焊点和管接头会导致垫片老化或焊缝沙眼，导致SF6气体泄漏。因此，每年都要向GIS补充大量的SF6气体，以确保正常的工作压力。

 

（2）经过多年的运行，GIS设备中SF6气体的含水量持续上升，这无疑是外部水蒸气渗透到设备内部的结果。水分子为V型结构，等效分子直径为SF6分子直径的0.7倍，因此水的渗透性非常强。大气中的水蒸气分压是普通设备中水分压的几十倍甚至几百倍。在此压力下，大气中的水逐渐通过密封进入气体绝缘设备，SF6气体含水量过高，容易引起绝缘子或其他绝缘子的闪光。

 

（3）GIS内部部件处于悬浮电位，电场强度局部增加，发生电击放电。GIS中金属杂质和绝缘子中气泡的存在导致电击放电或局部放电。

 

（4）由于液压机构密封圈老化、安装位置偏移、储油罐漏油等原因，液压机构经常漏油或漏油。这种故障在GIS中也很常见。

 

二、GIS设备故障的处理方法

 

预防措施只能减少GIS设备故障，通过诊断判断GIS故障后，可采取以下相应的处理措施：

 

(1)对于SF6气体泄漏，通常先用SF6检漏仪检测漏气间隔，找出漏气点。若有大量SF6气体泄漏，则操作人员不能停留在距泄漏点10m以内的地方。直到采取措施停止泄漏，才能进入该区域。如果电气内部出现故障，容器中必须有SF6电弧分解。打开外壳清除后，如果检测中可能接触到污染部件，必须使用防毒面具，并穿上SF6防护工作服。为保证进入SF6断路器室的工作人员的安全，必须对室内进行通风。根据要求，空气中的氧浓度不应低于18％。在检漏过程中，要严格按照产品使用说明书和GIS设备标准化操作指导书执行。泄漏检测仪探头不允许长时间处于高浓度SF6中，但在工作中往往被忽视。探头一旦接触到高浓度SF6气体，表针立即满刻，报警强烈。在这种情况下，探头应立即离开并放置在清洁区域，待表针恢复正常后再检漏。若为焊缝漏气，SF6气体回收后进行补焊；若为密封接触面漏气，通常在回收SF6气体后更换密封圈。特别注意不允许SF6气体分解物直接排入大气。少量使用小苏打溶液的装置过滤后排入大气。大量使用特殊的SF6气体回收装置。处理固体分解物时，必须使用真空吸尘器，并配备过滤器。所有使用过的抹布、防护服、洗涤袋、过滤器、吸附剂、用过的苏打粉都用塑料袋包装，深埋在金属容器中，不允许焚烧。防毒面具、橡皮手套、靴子等。必须用小苏打溶液清洗，然后用清水清洗。工作人员与SF6分解物接触的部位用小苏打水冲洗，然后用肥皂清洗干净。所有在场人员必须在完成后立即洗澡。

 

（2）SF6电气设备的气体纯度控制在运行中非常重要。气体纯度对电气设备的灭弧性能、绝缘强度和使用寿命有很大的影响。根据我国有关规定，断路器新型SF6气体的含水量必须是≤8×10－6.运行中断路器中SF6气体的含水量，机械特性试验后测量的气体含水量不得超过150×10－6.常用的SF6气体纯度检测方法有气相色谱仪和气相色谱－质谱（GC-MS）共享分析。对于SF6气体微水超标，一般方法是用氮气反复冲洗、干燥、抽真空，然后回收SF6气体后再充入新的SF6气体。

 

（3）对于动静触头接触不良或母线筒放电等故障，必须在停电解体后查明原因，并根据不同故障更换相应的备件。

 

(4)对于液压机构漏油或频繁压制故障，停电后应将液压机构泄压，查明原因，更换相应的油封。