引言

 

发电厂水泵应用广泛，是一种将电力和机械能量转化为流体动力的机器。水泵的连续运行可以从下往上提高流体，实现超压和流体输送。水泵可用于运输水、油和各种固体液体和气体液体，易于施工和使用，极大地方便了生产和生活。实践中，泵的日常维护往往被忽视，检查和维护质量不够，启停频率和运行时间使泵容易受到泵管道堵塞、短行程长度、轴承热、振动异常噪音等问题。

 

1现场情况

 

一天，9号炉2号高压给水泵变频运行，1号高压给水泵工频备用，DCS连锁投入，两台泵运行方式“自动”。10:34:06、2号泵高压断路器QF2无故开关（无保护动作信号），高压给水泵变频器显示“运行中高压A09”报警，1号泵联动失败。操作员在DCS上手动转动1号泵，但仍无法启动，因此不得不再次尝试投入2号泵。断路器QF2开关成功后，变频功能组2号泵开始加速，快速下降的高包装液位得到控制，但液位很低。启动2号泵几分钟后，操作员在DCS上测试1号泵，成功启动。高包装水位正常后，由于担心2号泵再次跳跃，停止2号泵，转换为工频备用状态。

 

泵站水泵常见故障分析

 

2.1水泵振动

 

泵振动原因较大，转子与静冈心脏不同，叶轮开口环与密封环摩擦；安装管道会产生应力，安装支撑会影响滑动销的热膨胀和刚度，可能引起泵体的热膨胀和静摩擦；运动摩擦必须引起振动。转子质量不平衡引起的振动。导致转子质量不平衡的部件主要是车轮对、叶轮和转子弯曲。振动频率等于转速；它可以通过转子上的动态平衡试验来解决。基础刚度不足引起的振动。如果泵底座不牢固，接地螺栓松动，可能会引起共振。基础的刚度可以通过修改来消除。蒸汽侵蚀引起的振动。泵的安装高度不匹配，输入滤波器堵塞，输入门不完全打开，会导致进水流不足，给水泵振动。

 

2.2离心式水泵叶轮质量不平衡

 

受多种因素影响，离心泵在实际运行中经常出现叶轮质量不平衡的问题。就我国现阶段许多企业离心泵的使用情况而言，叶轮质量不平衡可分为动态不平衡和静态不平衡两种。这两种问题具有明显的特点。一方面，如果叶轮在实际运行过程中存在不平衡问题，整个离心泵在实际运行过程中的振幅会随着叶轮旋转速度的不同而发生相应的变化。经过长时间的观察和计算，发现设备振幅与速度平方之间存在正比关系；另一方面，叶轮长时间工作后，表面会附着一定的附着物，这些积累的附着物数量会长时间增加，导致整个离心泵在实际运行过程中振动增加。

 

2.3机械密封维修水泵流体泄漏

 

机械密封技术又称端面密封，是在垂直条件下将静环和动环两个密封元件与轴的光滑表面贴合后旋转形成的密封装置。在截面密封的摩擦结构中，静环和动环分别安装在机械密封盖和传动轴上，截面依靠液体压力和机械弹性产生适当的压力。为防止泵流体泄漏，在端面之间设置流动层膜，可保证密封，实现轴承密封，将泵本身在运行状态下的磨损控制在安全范围内。塔形结构可以在缓冲条件下紧密贴合密封端面，同时具有延伸和收缩的两种状态，通过传动结构使机械密封各部件同时运行。

 

33泵站水泵常见故障处理措施

 

3.1分析离心式水泵的启停过程

 

离心泵在实际启停过程中，会在一定程度上经历不同的旋转速度，因此在实际发展中，相关人员应观察离心泵运行中转子的振动和运行声音，判断其是否与正常运行状态不同，如果能快速找到离心泵振动异常的主要方法之一，大大提高整个工作的质量和及时性，有效保证短时间内离心泵的维护，保证离心泵的运行质量和使用寿命，为企业的发展奠定坚实的基础。

 

3.2规范安装检修工作

 

在相关设备的安装过程中，必须严格按照相应的规范流程进行操作。在连接泵体相关部件的过程中，应仔细纠正联轴器。正常情况下，电机转速越高，找电机轴与泵侧轴的同心度越高。高速刚性联轴器3000r/min电机纠正误差不超过0.06mm；1500r/min电机找正误差不超过0.08mmm；750r/min电机找正误差不超过0.10mm。

 

3.3泵体振动故障处理措施

 

泵站引水渠或进水池水位符合运行规定。运行过程中，泵体振动超标。首先要仔细检查密封水是否畅通，泵体和管道其他部位是否有空气泄漏，填料或机械密封是否损坏，需要更换。排除空气泄漏因素后，需要使用专用仪器进行检测。振动量应分别测量在电机和水泵的底座、泵体的开口和轴承座上。与正常运行或其他机组相比，应初步判断振动故障是由电机还是水泵引起的。此时，应停止机组。首先，应检测机组的同心度。如果超标值较大，应校正同心度。如果超标值较小，振动可能是其他原因引起的，需要进一步检查。应打开泵盖，检查泵体和转子的装配部件是否完好，转子中心是否偏移，轴承和轴承体的安装是否符合规定，并在车床上检查泵轴或做转子平衡试验。

 

结束语

 

泵故障的原因有很多，应根据具体故障现象依次排除原因，最后找出故障原因。同时，加强泵机组的日常维护和定期检查。当发现故障趋势时，应立即查明原因，及时采取措施处理，使泵始终处于良好的运行状态，确保电厂给排水系统的正常运行。