简介：科学技术的发展必然会促进生产效率的提高。在机械制造过程中采用先进的自动化技术，可以实现机械设备的智能自动化发展，实现整个机械设计制造的全面升级，满足时代的发展趋势。通过机械设计、制造和自动化应用，可以继续引领国民经济的增长，全面提高机械设计和制造的整体水平。自动化技术在机械制造中的应用，可以提高机械加工的制造效率，促进我国机械制造设计的自动化水平，确保机械设计的质量和效率的全面提高。

 

一、机械设计制造自动化的优势

 

1、提高生产能力和工作质量

 

机械自动化产品的优点体现在具有自动处理和自动控制功能，检测灵敏度和精度高，精度范围广。这些优点可以保证工作设备在机械操作时能够按照原来的预定动作完成指令，不受操作人员的影响，达到设备操作的最佳效果，保证高质量的产品合格率，提高工业生产力。

 

2、提高使用安全性和可靠性

 

机械自动化设备具有监控、报警、自我诊断、自我修复等功能。在机械操作过程中，如果出现过载、过压、短路等问题，可以自动采取保护措施，尽量避免人工和设备事故，使用安全性高。同时，在机械自动化设备的设计中，采用电子元件进行装配和生产，可以减少部件的磨损，使其具有较高的灵敏度和可靠性。

 

3、节约能源，减少原材料消耗

 

可持续发展是中国经济发展的目标。能否降低能耗，节约能源，是用户关心的问题。机械自动化产品通过采用低能耗驱动机构，提高设备的能源利用率，可以达到明显的节能效果。机械自动化的设计原理是多学科的交叉，集微电子、电子计算机等方面于一体。它可以从硬件系统转移到软件系统，产品本身更轻更小，减少了材料的消耗。

 

二、机械制造和自动化多元化发展的必要性

 

在机械制造和自动化发展的过程中，首先是通过机器代替人工实现各种重复操作和巨大的工作任务，在科技不断发展的背景下，自动化水平也在提高，不仅可以完成单调重复的机械动作，而且可以按照预先设定的程序，使机械设备能够准确、快速地独立工作完成相关内容，而且在系统问题上，第一次进行自我故障诊断、故障处理，确保故障运行效率的全面提高，通过自我诊断和保护，提高整个操作的驱动和智能水平，机械设计和制造可以使其自动化体验从简单到复杂的过程。

 

中国作为制造业大国，通过机械制造业的发展，不仅可以增强国际影响力，还可以提高中国的综合竞争力。在过去，传统的机械设计中，设计和材料利用都非常落后，导致设备生产不够先进，直接影响生产效率。甚至导致机械故障频发，给机械设备的维护带来诸多困难，严重影响了我国社会工业的全面发展。随着自动化技术的不断出现，各行各业可以通过自动化改造升级，为机械设计制造增加更实用的功能，有效节约企业生产成本，减少材料消耗，保证设备运行的整体速度。

 

自动化技术不仅可以节约人力资源和物力资源，而且可以快速实现大规模产业化发展。中国正在不断努力开发和研究各种先进的科学技术，因此中国各种技术的发展迅速提高。然而，与发达国家相比，中国目前的机械设计和制造水平还不够先进，需要在短时间内增加其他国家的参考和应用。许多发达国家通过数控技术纳米技术指导机械设计，中国仍处于发展阶段，因此积极将机械自动化概念融入产品建设，真正提升自动化水平，由于许多工厂和技术水平有限，大多数产品质量过于粗糙，成本高，市场竞争缺乏有效的竞争机制，导致大量企业破产。机械设计制造和自动化技术水平非常落后，这是因为我国缺乏高新技术人才培训，许多工业行业正处于新旧交替时期，缺乏经验丰富的技术人员和专业理论培训技术人员，这些因素导致我国机械设计制造自动化技术的应用，不够成熟。因此，今后要积极培养具有新技术、新能力的高技术专业人才，为我国机械设计制造和自动化技术的发展做出重要贡献。

 

三、多元化机械设计制造及自动化技术的应用分析

 

1、智能化技术

 

在国家智能制造时代的号召下，利用机械设计、制造和自动化将加快实现这一目标，不断引领中国向工业制造强国迈进。与机械加工设备相比，智能化是否具有人的感官和思维过程是判断智能化水平的关键。智能化与机械设计、制造和自动化联动的使用可以避免错误。同时，实时传输加工数据，通过机器手的落脚点和逻辑过程判断加工是否符合工程标准。智能加工技术，如CAD、CAXA等工艺设计软件作为主要指挥棒，将设计开发的电子图纸导入自动加工设备，可准确计算最短路径，在最短时间内完成磨具加工，为工艺设计人员提供最坚实可靠的设计结果，也是复杂的数据检测。

 

2、集成化技术

 

机械设计、制造和自动化是保证机械加工和生产高度一体化的重要基础。高度一体化带来高互换性、低故障率和良好的密封性能。高度一体化的机械加工设备不能从单个零件的生产、加工和最终装配测试的角度进行个人完成。机械设计、制造和自动化提高了机械加工的完整性，能够胜任多场景加工任务，有效隔离了空气中潮湿的水蒸气和空气中的风沙侵入机械设备，为机器的核心大脑提供了密封空间。利用机械设计、制造和自动化实现一体化加工，可以将机器内部空间利用率提高到历史最高水平，为实现多功能布局奠定基础。高度一体化技术的应用可以避免假冒伪劣，提高工艺加工水平，使加工技术达到更高的水平。

 

3、组装自动化

 

在人们对机械功能、使用寿命等方面需求不断提高的背景下，大多数机械设备由多个部件组成，作为机械运动的最小单元，其总装需要系统、准确地组装。对于小型精密设备，其组装需要数百个准确的安装顺序，如此复杂的安装顺序不能由一个人完成，一个人负责一步加工过程似乎不现实，在进退谷的情况下，采用机械设计制造和自动化技术和工艺加工和组装可以提高零件的完整性和组装正确性，降低相关制造商的维护率，确保整体装配质量提供必要的基础。对于大型部件，其体积和质量大多超出单一工人的承受范围。成型装配设备的使用不仅可以提供准确的侧向支撑，而且工业焊接机器人与自动水平仪器的联动使用将简化整个装配过程，避免因员工疏漏和个人误判造成的装配错误。

 

四、结束语

 

综上所述，随着我国工业机械的不断发展和应用，人们对机械设计、制造和自动化应用也提出了更高的要求。要生产出更高精度、更高质量的机械产品，就要从多元化分析的角度考虑问题，不仅要深入分析各种自动化技术的应用，还要全面展望整个行业的发展趋势，使机械设计、制造和自动化更加多元化和多渠道。