前言

 

所谓化工仪表的作用是对化工生产过程参数进行实时检测和调整控制，将仪表自动化控制技术应用于企业，不仅可以节省生产过程所需的人力、物力和财力，还可以使生产工程自动化可控，降低生产成本，提高生产效率，进一步提高化工企业的经济效益。因此，作为化工企业的高级管理者，要树立正确的仪表自动化控制意识，明确自动化控制技术的各项功能，充分发挥其应用价值，开展高效的化工生产，不断提高企业的生产水平和经济效益。

 

一、化工仪表自动控制功能分析

 

(1)可编程功能

 

在设计化学仪器自动控制功能时，设计人员可以利用现代信息技术取代原硬件逻辑电路，设计自动编程控制功能，使化学仪器根据程序设置要求和生产工艺要求，自动编程控制工作，不仅提高仪器自动控制效果，而且保证化学生产更稳定、高速运行，促进化学企业生产工作更高效。

 

(2)计算功能

 

自动控制对参数设计有很高的要求，否则计算参数的准确性会出现偏差或错误，必然会影响后续化工仪表工作的效果和化工企业的生产经营效果。因此，化工仪表的自动化控制赋予了化工仪表自动化计算的功能，其中计算机程序和大数据分析软件可以准确分析和处理化工仪表检测到的工艺参数，自动调整生产参数和仪表的最高值和最低值，无需人员计算或设置，可以帮助生产者降低生产难度，提高化工仪表在生产中的应用效果。

 

(3)记忆功能

 

与普通化工仪表相比，自动化工仪表具有长期存储数据和自动分析数据的记忆功能，不会因为仪表数据存储不到位而无法记录仪表工作和生产工作，影响化工生产的不良问题。相反，它可以充分发挥自动化仪器中微型计算机的应用作用，有效提高仪器自动化的记忆功能，使其能够实时、准确、长期地存储生产过程中产生的各种数据，方便生产人员使用仪器监督化工生产状态，化工生产质量自然会进一步提高。否则，一旦数据丢失或找不到，势必影响后续化工生产的顺利发展，不利于化工企业的健康发展。

 

（4）复杂的控制功能

 

仪器自动化控制技术是在普通化学仪器的基础上，增加了计算机和信息技术，不仅可以解决原功能简单的问题，而且可以提高复杂数据的自动分析处理效果，可以及时发现生产中存在的问题，即使不能自动解决，也可以及时通知生产人员，更好地避免生产问题，确保生产工作的自动化、顺利高效发展，促进化工企业经济的快速发展。

 

（5）故障监督功能

 

由于自动化仪器可以准确记录生产各阶段的数据，可以为故障维护人员提供准确的生产数据，使用自动控制分析功能，直接分析化学仪器中的故障问题，解决故障位置，可以不断提高化学仪器故障的处理效果，更及时地发现生产中的隐患，化学生产效率将迅速提高，更有利于化工企业经济的健康发展。

 

二、化工仪表自动化控制技术的应用分析

 

(1)化工仪表自动化常规控制技术分析

 

传统控制技术是指由DCS和电气单元组合仪器组成的控制系统，可使化学仪器进行自动控制工作，使仪器能够根据企业的工作要求编程设计自动控制系统，完善仪器的管理和控制功能，不断提高化学仪器的自动控制水平。化工企业还可以应用于化工生产参数监督过程，自动检测生产数据，及时发出生产问题报警，自动生产参数处理，更好地自动控制生产过程，通过应用现代PID技术，设计自动控制配送系统，提高化工生产测量、监督和自动控制效果，提高化学仪器的自动应用价值，以及化学生产的效率和效果。

 

（2）化工仪表安全监测技术分析

 

安全是化工企业开展化工工作的重要保障。一旦出现安全问题，必然会损害企业的荣誉，造成严重的经济损失，危害社会的健康发展。因此，化工企业应不断提高化工仪表的自动化控制能力，增加安全检测技术，对整个化工生产过程进行安全监测，及时监测可能出现的安全风险问题，提前制定应急解决方案，使仪表第一次关闭化工生产系统，避免更严重的安全事故，造成更大的经济损失，实现化工生产安全的有效保障，为化工企业的后续发展提供强有力的管理保障。

 

（3）化工仪表人机界面技术分析

 

为保证仪表自动化在化工企业中的真实应用效果，企业可以在化工仪表上设计人机界面，使生产人员能够直接在界面上自动控制仪表，促进其自动操作效果的不断提高，发挥更高的应用价值。同时，化工企业也改变了原有的一对一管理模式，在仪表自动化控制系统中设计了多个不同的控制室，对仪表中的各种功能进行自动化控制，不断完善仪表自动化设备结构，降低人工管理成本，提高仪表自动化管理效果。此外，化工企业还可以将DCS监控系统应用于仪表中，使其能够监督化工仪表的工作状态，从而及时发现和解决监督过程中的仪表问题，提高化工工作的监督管理效果，加强化工仪表的监督管理效果，提高化工生产工作效果的管理保障，避免化工仪表错误控制化工生产参数的问题，从而保证化工生产过程的安全高效。

 

（4）培养专业化工生产人员

 

在应用仪器自动控制技术进行工作时，生产人员的工作能力也会直接影响化学仪器的工作效果。如果生产人员能力低下，根本无法操作化学仪器，自然会影响化学仪器自动化工作的效果，无法及时发现自动化工作中存在的问题，会造成严重的化学生产问题。因此，化工企业应加强生产人员的专业培训，培养仪器自动化控制相关知识和技术，熟练运用仪器自动化控制技术，控制化工生产过程，也能发现仪器运行中存在的问题，及时记录错误信息，找到故障位置，确保仪器自动化控制技术始终有效应用于化工企业，不断提高化工仪器的自动化应用价值，提高化工企业的生产效率。并通过制定化工仪表自动化控制管理工作责任落实制度，严格规范化工生产人员的工作行为，避免生产人员消极开展生产工作，不能做好化工生产的不良问题，而是确保工作人员能够真正肩负起做好化工工作的责任，深入学习化工仪表自动化控制的相关知识，提高化工仪表的应用效果，在基层开展化工生产工作时，能够真正实现仪表自动化控制技术的有效应用，使其在化工企业中得到有效应用，有效提高化工企业的工业水平。

 

三、结束语

 

综上所述，通过仪器自动化控制技术的应用，可以全面提高化工企业的生产水平、生产质量和生产效率，促进化工企业的经济、健康和可持续发展。化工企业应掌握仪器自动化控制的各项功能，利用其对化工生产的自动化控制和管理，确保整个生产工作的有序高效发展，使化工企业在竞争激烈的经济市场中快速发展。