引言

 

锅炉供水处理系统主要处理原水，为满足蒸汽质量要求的机车提供合格的供水。因此，水处理设备的可靠稳定运行对电厂的安全经济运行起着重要的作用。该系统通常配备多个水处理设备，不仅满足不同运行条件下的注水量，而且确保应急设备能够满足应急需求。电力处理系统的特点包括工艺复杂、阀门开关频率高、测量点依赖性强，考虑到一些电厂对辅助电网关注较少，化学操作人员短缺，各级水处理设备顺序控制系统的安全稳定投资更为重要。

 

1供水工艺流程

 

根据机组水蒸气质量标准要求，不同工程的锅炉供水处理除盐系统有不同的预处理系统。地表水一般作为主要水源，生水在进入水车间前进行初步澄清和过滤。目前，在建和新建的300MW、660MW火力发电机组锅炉供水处理系统多配备反渗透预脱盐系统，工艺流程如下：净化站供水→生水加热器→生水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→反渗透给水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳离子交换器→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。

 

2影响锅炉供水处理系统安全运行的因素

 

2.1机械搅拌澄清池

 

由于水库原水污染程度高，水库运行受到机械故障的严重干扰。对澄清池流出水样的分析表明，澄清池机械搅拌的浊度收缩率低于65%，COD收缩率低于40%。因此，对澄清池运行情况的审查表明，净化区部分污泥的混合表明流出水质较差。可以推断，机械混合有助于澄清流域中更明显的断层。

 

2.2人的因素

 

在调试过程中，调试人员应根据设备系统的实际运行情况进行调整，确定设备安全的保护值，建立有效的技术服务和预警机制。设备移交运行后，操作人员和管理人员应按照操作规程的要求进行操作和监督。如果系统运行过程中出现设备故障，操作人员和管理人员应严格执行安全程序，否则系统可能无法安全稳定运行。

 

2.3安全过滤器

 

在案例研究中，操作人员在系统操作过程中发现水已经通过过滤电路，相关测量值仍不满意，水中有黄绿色物质，气味更明显。此时，操作员会及时联系技术经销商，并决定在与技术经销商协商后中断操作并更换新的滤芯。拆卸旧滤芯时，发现滤芯附着的黄色物质较多（如图1所示），气味较细。但滤芯的准确位置不能通过直接观察来确定，因此需要使用扫描光谱仪和光谱分析来分析。旧滤芯的微观状态由取样选择器表示。

 

3.保证系统安全运行的预控措施

 

3.1酸碱操作

 

1)从思想上更加重视。搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，酸碱操作人员应根据安全要求正确穿戴防护服、皮靴、橡胶手套、口罩、防护眼镜等。调试现场应配备可靠的冲洗水。如果人体皮肤直接接触酸碱，最好在接触后10秒内用大量清水冲洗接触皮肤20分钟～30分钟，能有效减少酸碱烧伤的危害。2)储罐区应配备足够数量和压力的冲洗水管，确保污水沟管道畅通。一旦发生泄漏，酸碱液体可以迅速清洗干净，并迅速排放到适当的位置。酸碱加药间地面及排水沟防腐检查验收合格，符合调试启动要求。调试现场应配制0.2%浓度的硼酸溶液和2%浓度的硼酸溶液～碳酸钠3%或2%～碳酸氢钠溶液3%。硼酸是一种弱酸，具有消毒和防腐作用。因此，NaOH溶液接触皮肤后，应先用大量水冲洗，然后涂抹硼酸溶液（2）～5％），治疗强碱溶液对皮肤的烧蚀，中和皮肤残留的碱性物质，防止水分蒸发后碱性物质进一步烧蚀皮肤。对于酸烧伤，使用浓度2～碳酸钠3%或2%～3%碳酸氢钠溶液。3)在酸碱储罐的出液和污水排放手动门上安装链锁装置，严格执行操作票、操作钥匙等管理制度，防止误操作造成的事故。将酸碱液输送到酸碱计量箱时，应防止溢出和事故。酸碱系统运行前，需要检查相关阀门，检查检查计量箱液位计，确保动作灵敏，移动到位，指示正确。操作现场需要监护人，严格做到“一人操作，一人监护”。酸碱输送管道常在室外部分，北方地区应充分做好冬季防冻措施。

 

3.2一级反渗透启停顺控优化

 

用慢速电动开口锁住门，防止设备撞击。超滤生产用水由超滤水箱输送至一级反渗透入口，由超滤出口水压提升泵出口管道输送。高压泵提升压力后，进入一级反渗透装置生产水至缓冲水箱。厚水就像高压泵，不是为变频器设计的。如果按照厂家的指示打开高压泵，反渗透膜可能会受到瞬态压力变化的影响。改造后，设备启动阶段，高压泵出口慢慢打开关闭门，阀门5秒左右打开，高压泵启动速度约为阀门开启速度的10%。此时，阀门仍保持大部分脱模。随着阀门开启速度的逐渐提高，设备端的压力逐渐上升到工作压力，从而保证了安全。当电动门锁慢慢关闭时，阀门起到了很大的截止作用。当末端压力保持一定程度的开启时，超滤清器输出提升泵仍在工作，系统保持低压，防止水锤现象损坏设备。高压泵启动后，泵的输入压力逐渐降低到正常工作压力。为防止管道中少量空气带引起泵入口压力波动，高压泵误触发低压保护，高压开关信号触发约40秒，保护高压泵不受泵停机影响，保护泵表1列出一级反渗透操作和暂停顺序（无需冲洗）。

 

3.3离子交换器

 

1)施工单位应对石英砂、树脂进行取样，委托有资质的单位进行检验，严禁将不合格产品填入离子交换器。石英砂的纯度要求二氧化硅不小于99%，化学稳定性合格。树脂性能应符合DL/T519-2014《发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》的要求。用于水处理和化学清洗的药剂，应符合技术合同的有关要求和相关标准的质量要求。人工填充离子交换器树脂时，不得带入标签、证书、塑料袋等杂物。不同树脂应分类存放，防止树脂添加错误。高空作业应符合安全工作规程的要求，临时平台和架子在使用前应经验收合格。高空作业人员应正确佩戴安全带，并有专人监督。2)离子交换设备水压试验时，应采取保护相邻电气设备的防护措施，防止漏水溅到电路上造成事故。系统启动前，检查各离子交换器完好无损，处于备用状态；检查树脂捕捉器完好无损，水箱、阀门严密无泄漏，压力表、流量计、电导率表正常。对于悬挂的酸碱加药管道，应做好吊架稳定，防止酸碱加药管道振动甚至断裂。

 

3.4其他方面的优化调整对策

 

对于清洗池和空气过滤器的反冲洗频率，不应每36小时机械地遵循反冲洗方法。压力传感器应安装在清洗池和空气过滤器上。当压差达到0.02mpa时，应开始反冲洗，以避免水处理链中的压差。活性炭过滤器的流量应控制在5-10m/h范围内，以增加处理时间，确保COD和浊度能完全消除，满足下一个反渗透链的水质要求。

 

结束语

 

分析评估调试工作的安全状态，准确识别危险源，制定预控措施。如发现不符合要求，应及时采取纠正措施，对潜在隐患采取预防措施，做好安全技术交底工作。参加试运行前，应熟悉相关安全规程、操作规程、调试措施、安全措施和停电/送电管理制度。